1 WC6鉻鉬鋼電動減溫減壓閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種蒸汽支持型減溫減壓閥，屬于火電、核電閥門領(lǐng)域。一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。其主要特點：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整套裝置長度大大縮短。結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占地面積，利于現(xiàn)場安裝布置。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥采用雙閥座結(jié)構(gòu)，不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度.減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可。

背景技術(shù)：

蒸汽支持型減溫減壓閥安裝在火電、核電機組汽水管道，是調(diào)節(jié)蒸汽壓力溫度的重要設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)的減溫減壓閥由于閥體空間的限制，噴嘴噴出的減溫水霧化效果不好，導(dǎo)致減溫效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蒸汽支持型減溫減壓閥，提高減溫水霧化效果。本實用新型的有益效果是：通過支持型噴嘴結(jié)構(gòu)，使引入的蒸汽起到輔助霧化減溫水的作用，達到提高減溫效率的目的。蒸汽支持型噴嘴安裝于閥體內(nèi)焊接固定，并與閥座外徑尺寸配合安裝。閥門工作時，蒸汽介質(zhì)從閥座上部通過閥瓣及閥座的節(jié)流副實現(xiàn)減壓，減溫水經(jīng)減溫水管流入水室并從減溫水噴口噴出，對減壓后的蒸汽進行減溫。同時，引入小部分霧化蒸汽進入蒸汽支持型噴嘴與閥體間隔出的空間后，再通過噴嘴與減溫水在噴嘴處匯合噴出，起到輔助霧化的效果。

技術(shù)特征：

1.蒸汽支持型減溫減壓閥，其特征在于：它包括主要零件有閥體、閥座、閥瓣、閥桿、蒸汽支持型噴嘴、水室、閥蓋、減溫水管及主要部位有蒸汽噴口、減溫水噴口，蒸汽支持型噴嘴安裝于閥體內(nèi)焊接固定，并與閥座外徑尺寸配合安裝；霧化蒸汽通過閥座側(cè)孔進入蒸汽支持型噴嘴，再通過蒸汽噴口與減溫水在減溫水噴口匯合，霧化蒸汽的能量將水霧化成極小的水滴噴出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽支持型減溫減壓閥，其特征在于：蒸汽支持型噴嘴將霧化蒸汽引入，與減溫水匯合噴出，提高減溫效率。

本系列減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。本系列產(chǎn)品的減壓比用到0.6較為合適。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。

鉻鉬鋼的主要特點

1 耐熱性

金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩(wěn)定，否則就可能產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象。如碳素鋼在425℃以上，C-0.5Mo鋼在475℃以上長時間使用時，鋼中的滲碳體會自行分解析出碳原子，產(chǎn)生石墨化，金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強度和蠕變極限。而含有熱穩(wěn)定好和強碳化物形成元素Cr、Mo、V的鉻鉬鋼，可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發(fā)生，從而提高鋼材高溫持久強度極限和蠕變極限。

 2抗氧化性

金屬材料因吸收氫而導(dǎo)致塑性降低、性能惡化的現(xiàn)象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫，金屬凝固后內(nèi)部殘存的氫，以及介質(zhì)環(huán)境中的氫都可能被材料吸收而擴散至內(nèi)部引起氫脆。氫損傷可以導(dǎo)致多種形式的材料失效，如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對于石化行業(yè)中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。

 3回火脆性

這里所談的回火脆性是指鋼材在某一溫度范圍內(nèi)操作而產(chǎn)生的沖擊韌性下降（韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高）現(xiàn)象。Cr-Mo鋼的回火脆性發(fā)生在370℃~595℃的溫度范圍內(nèi)，接近這個溫度范圍的上*，脆化速度高，接近這個溫度下*，脆化發(fā)展緩慢。煉油工業(yè)中的加氫反應(yīng)器等臨氫壓力容器就正好操作在這一溫度范圍內(nèi)，這一現(xiàn)象引起人們極大的關(guān)注。脆化材料和非脆化材料的差別，僅表現(xiàn)在缺口沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別。回火脆化的程度一般是靠韌脆轉(zhuǎn)變溫度的升高來表現(xiàn)的。回火脆化對上平臺沖擊功僅有輕微的影響。

2 結(jié)構(gòu)特點和用途

WC6鉻鉬鋼電動減溫減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指示

外形尺寸（PN6.4—10．o）

電動減溫減壓裝置 主要零件材料

 流通能力參數(shù)

大流通面積、網(wǎng)罩流通面積可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造。

電動執(zhí)行器選配及性能指標

技術(shù)總結(jié)

本實用新型是一種蒸汽支持型減溫減壓閥，屬于火電、核電閥門領(lǐng)域。蒸汽支持型減溫減壓閥由閥體、閥桿、閥瓣、閥座、蒸汽支持型噴嘴、水室、閥蓋、減溫水管等組成。蒸汽支持型噴嘴安裝于閥體內(nèi)焊接固定，并與閥座外徑尺寸配合安裝。閥門工作時，蒸汽介質(zhì)從閥座上部通過閥瓣及閥座的節(jié)流副實現(xiàn)減壓，減溫水經(jīng)減溫水管流入水室并從減溫水噴口噴出，對減壓后的蒸汽進行減溫。同時，引入小部分霧化蒸汽進入蒸汽支持型噴嘴與閥體間隔出的空間后，再通過噴嘴與減溫水在噴嘴處匯合噴出，起到輔助霧化的效果。媒介質(zhì)流過閥門，經(jīng)過換熱器把被加熱介質(zhì)升溫。溫度傳感器隨著被加熱介質(zhì)的溫度變化，將信號送至控制器，與設(shè)定溫度比較運算后將4－20毫安或0－10伏信號送至執(zhí)行器控制閥門的開度，使熱媒介質(zhì)流量發(fā)生變化。溫度的細微變化將使傳感器作出響應(yīng)，改變熱媒介質(zhì)流量，控制被加熱介質(zhì)的溫度。

二、安裝要求

裝前請仔細閱讀本使用手冊，如有疑問請咨詢專業(yè)技術(shù)人員。不按規(guī)程安裝操作都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響使用效果。

1、本產(chǎn)品在出廠前經(jīng)過嚴格的檢測，盡管如此，在安裝前請務(wù)必進行檢查。

2、請按訂貨及送貨裝箱單核實數(shù)量及型號。

3、請按上述數(shù)量配置進行檢驗，檢查在運輸過程中是否有損壞。

安裝步聚：

（1）閥體應(yīng)水平安裝在一次熱媒的入口處，閥桿朝上，確保執(zhí)行器可垂直于水平面安裝。

（2）閥體前應(yīng)安裝過濾器，且直接與閥體對接，選用高目數(shù)過濾器。

（3）閥前后安裝手動截止閥。

（4）閥側(cè)面應(yīng)安裝旁通，并安裝手動截止閥。

（5）若閥前蒸汽壓力過高，應(yīng)安裝減壓閥，將蒸汽調(diào)至設(shè)計或*工作范圍內(nèi)。

安裝要求：

（執(zhí)行器安裝）：

1、將閥桿向上拉起。

2、將執(zhí)行器安裝于閥體上。

3、先用內(nèi)六方或其它合適的工具預(yù)固定執(zhí)行器底部于閥體連接環(huán)槽上。

4、旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器手動旋鈕（SQX、SKD系列）或手動搖柄（SKB、SKC系列）將執(zhí)行器連接凹槽對正（注意：SKB、SKC系列要先將執(zhí)行器下部連接內(nèi)螺紋活節(jié)拆下，并將連接活節(jié)套于閥桿上。）

（傳感器安裝）

（1）在換熱器出口處附近開孔，焊絲座。絲座要求：G1/2``管螺紋，內(nèi)絲。

（2）絲座建議加工尺寸接管徑匹配：

（3）將傳感器底部螺紋纏繞四氟膠帶，沿順時針方向固定于絲座上。

注意：密封需嚴密，防止漏水。

（電控箱安裝）：

（1）選擇適當?shù)攸c，一般為便于觀察操作的墻面。

（2）根據(jù)電控箱背部安裝孔定位。

（3）根據(jù)安裝孔定位打膨脹螺栓。

（4）將電控箱對正膨脹螺栓安上，將螺母背死。

警告：電控箱安裝處一定要遠離易受潮或易滴漏水處。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請減壓閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。