YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥 產品說明

減壓閥的主要靜態性能指標有：調壓范圍、壓力穩定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

本條仍沿用原規范的要求。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

6.0.9 本條規定基本沿用原規范的要求，取消了原條文中的“當確需在氧氣壓縮機頂部布置時，必須有防火圍護措施"的內容。

6.0.10 本條規定了氧氣站內設備布置的原則要求。由于站房的設計規模不同、設備類型不同、室內外布置的不同等因素，因此設備布置的基本原則是緊湊合理、便于安裝維修和操作，達到減少建筑面積、節約投資的要求。條文中規定的設備之間的凈距、設備與墻之間的凈距、設備與其附屬設備之間的凈距的要求，都是按下限進行規定；在氧氣站的具體工程設計時，應結合具體條件和設備狀況合理地選擇。

6.0.11 本條第1款規定的灌瓶間、實瓶間、空瓶間內通道寬度是目前在各企業實際采用的數值；第2款平臺的高度應按氣瓶運輸工具在此規定范圍內確定；第3款沿用原規范的條文，未作修訂，這些規定也是符合現在各企業的實際情況的。

6.0.12 本條為強制性條文。空氣分離產品中氬氣等的純化目前已很少采用加氫純化的工藝，但是在一些中小型的氧氣站中此種工藝仍有采用，為了使這類站房的設計建造有法可依，本條基本上保留原規范中的相關規定。鑒于現行國家標準《氫氣站設計規范》GB 50177中對氫氣瓶存放等房間的安全措施已有相關規定，所以應符合該規范的有關規定。

6.0.13 本條為強制性條文。據調研表明，由于氧氣、氮氣放散管包括安全閥的放散管或液氧、液氮排放口或緊急排放口設置不當，有多次著火燃燒事故或窒息造成人員傷亡的事故，所以本條進行了嚴格的規定。

6.0.14 本條的制訂是參照現行國家標準《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》GB 16912中有關氧氣壓力調節閥組應設置在獨立閥門室的規定和目前大多數氧氣壓力調節閥組設在獨立閥門室的實際情況作出的規定。

（1）調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節而平穩的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現象。

（2）壓力穩定性

壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態性能

減壓閥的動態性能反映的是其工況發生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態特性曲線如圖a,整個動態響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力穩定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態升壓至進口壓力達穩定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發出電信號至進口壓力升壓到穩定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩態時較短的調整（穩定）時間。

YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥主要技術參數和性能指標：  

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋 

二、流量系數(Cv)  

三、主要零件材料  

*：用于氧氣介質時的材料 

四、外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm 

五、外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm  

六、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥連接形式： 

法蘭式：RF FM RJ 
執行準備：JB79 GB9113 ANSI B16.5 

氧氣減壓閥的使用注意事項

　　1、應預先將減壓器調壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減壓器及高壓表。

　　2、開啟氣瓶閥后，檢查各部位有無漏氣現象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢后再接軟管。

　　3、調節工作壓力時，應緩緩地旋轉調壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。

　　4、減壓器上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭干凈后才能使用。

　　5、減壓器在使用過程中，如發生凍結，應用熱水或蒸氣解凍。不許用火烘烤。

　　6、停止工作時，應關閉瓶閥，并把減壓器內的氣體慢慢放盡，并使調壓彈簧處于自由狀態。

　　7、減壓器必須定期檢查，壓力表必須定期校驗，以確保調壓可靠和讀數準確。

　　8、氧氣減壓器和乙炔減壓器不和相互換用。

　　9、乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1MPa.。

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