ZZDF儲(chǔ)罐襯氟泄氮閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種微壓自力式調(diào)節(jié)閥。一種自力式泄氮閥,屬于自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上膜蓋、下膜蓋、設(shè)置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設(shè)置在膜片上下表面的托盤,閥桿上端穿過(guò)托盤和膜片固定,托盤上方配合設(shè)置彈簧和彈簧座,彈簧座中設(shè)置鋼球,鋼球上觸配調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿穿過(guò)罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,執(zhí)行機(jī)構(gòu)在原有的彈簧座上增設(shè)鋼球,調(diào)節(jié)桿伸出罩蓋,調(diào)節(jié)手輪就可在無(wú)需拆卸罩蓋的前提下對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力控制,調(diào)節(jié)方便靈活,并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊,防止誤操作,整體結(jié)構(gòu)輕巧,外觀美觀大方。

背景技術(shù)：

自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動(dòng)能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動(dòng)力，自動(dòng)按設(shè)定值要求實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測(cè)、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲(chǔ)罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的微壓控制。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。

傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥需要手動(dòng)或機(jī)械控制，其控制壓力波動(dòng)幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機(jī)械，在調(diào)節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥存在以下缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大：控制閥芯在上下移動(dòng)時(shí)，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調(diào)節(jié)閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種密封性好、控制靈敏且精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的微壓自力式調(diào)節(jié)閥。

針對(duì)以上問(wèn)題，提供了如下技術(shù)方案：

一種微壓自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內(nèi)的控制膜片、調(diào)節(jié)彈簧和推桿，其特征在于：所述閥后通道通過(guò)下膜蓋與膜腔相連通，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述指揮器體的下端與閥蓋的上端密封連接，其上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述通孔與第二通孔在閥前和閥后壓力平衡時(shí)均與指揮腔保持連通狀態(tài)，所述平衡閥芯位于指揮器腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過(guò)指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥蓋的上端穿過(guò)指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，所述平衡閥芯的下端設(shè)有凹腔，所述閥蓋的上端設(shè)有適配嵌入凹腔內(nèi)使平衡閥芯上下滑移的導(dǎo)向部，所述平衡閥芯與導(dǎo)向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對(duì)閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述壓力通道連通指揮腔和壓力腔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動(dòng)并與閥座的上端面密封連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實(shí)現(xiàn)平衡閥芯向上滑動(dòng)時(shí)關(guān)閉第二通孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述指揮器的上端與上膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過(guò)下膜蓋通入膜腔內(nèi)，另一端與閥后通道相連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述指揮腔內(nèi)設(shè)有與腔的腔壁緊密接觸的環(huán)筒，所述環(huán)筒上對(duì)應(yīng)通孔處設(shè)有連通孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯與套筒之間設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述平衡閥芯上與第二腔相接觸的外側(cè)卡嵌有環(huán)形密封圈。

主要材質(zhì)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一)

注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
2、ZZCN差壓調(diào)節(jié)范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

 ZZDF儲(chǔ)罐襯氟泄氮閥外形尺寸及重量

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的微壓自力式調(diào)節(jié)閥添加了指揮器，可自行根據(jù)閥前閥后的壓力調(diào)節(jié)閥門的大小，指揮器上設(shè)有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通道，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內(nèi)可上下移動(dòng)并可關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，會(huì)使膜腔內(nèi)的控制膜片向上移動(dòng)，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，此時(shí)，閥前壓力從指揮腔內(nèi)沿壓力通道使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動(dòng)所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質(zhì)通道；當(dāng)閥后壓力減小時(shí)，所述控制膜片在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)，所述平衡閥芯隨之向下移動(dòng)復(fù)位，此時(shí)，所述閥前壓力對(duì)閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。

上述過(guò)程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動(dòng)密封可達(dá)到零泄漏，同時(shí)，采用指揮器設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)閥的壓力感應(yīng)更加靈敏，同時(shí)可達(dá)到四兩撥千斤的效果。泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

說(shuō)明
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊(cè)有異，望來(lái)電與本廠技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決

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