控制閥性能試驗
                     上海申弘閥門有限公司

1. 10.8之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹控制閥性能試驗性能試驗
1. 10.8.1總則
    除非訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對每臺閥進(jìn)行

1. 10.8規(guī)定的性能試驗，如果訂單中注明應(yīng)由買方人員在場，則試驗應(yīng)在買方檢驗人員在場時進(jìn)行。
    性能試驗應(yīng)在控制閥（帶執(zhí)行機構(gòu)）沒有內(nèi)部壓力并且填料壓緊以滿足1. 10.7.2中5）的檢驗要求時進(jìn)行。
    控制閥在工廠內(nèi)靜態(tài)條件下試驗的結(jié)果通常與工作條件下的性能是不一致的。該標(biāo)準(zhǔn)僅為買方和制造商之間協(xié)商關(guān)于特定控制閥的試驗提供指南。
10.8.2控制閥額定行程試驗
    1)不帶定位器的彈簧執(zhí)行機構(gòu)控制閥
    在失去操作信號的情況下用彈簧來開啟或關(guān)閉閥門時，閥的行程可在生產(chǎn)廠內(nèi)由試驗驗證。
   試驗程序應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    ①隨信號增大而閥門開啟的控制閥，在彈簧范圍的上限值時，應(yīng)達(dá)到行程的99%，而在彈簧范圍的下限值時，則應(yīng)*關(guān)閉。
    ②隨信號增大而閥門關(guān)閉的控制閥，在彈簧范圍的下限值時，應(yīng)達(dá)到行程的99%，而在彈簧范圍的上限值時，則應(yīng)*關(guān)閉。
    由于存在回差、死區(qū)和制造誤差（彈簧、膜片面積等），規(guī)定的彈簧范圍和實際值之間能會有差別。需要檢驗彈簧范圍以確保安裝了正確的彈簧。隨執(zhí)行機構(gòu)壓力增大而打的控制閥的彈簧范圍下限值和隨執(zhí)行機構(gòu)匪力減小而打開的控制閥的彈簧范圍上限值影響閥的切斷能力，故宜對其進(jìn)行檢查。
  2)帶定位器的彈簧執(zhí)行機構(gòu)控制閥
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥帶有定位器的閥，在施加一個量程的0%～3%的輸入信號時’)世tr媚寸r屈。在施加一個量程的97%～99%的信號時，則應(yīng)*打開（或關(guān)閉）。
    對分程信號，用6%代替3%，用94%代替97%。
    3)帶雙作用執(zhí)行機構(gòu)的控制閥
    帶或不帶定位器，試驗都可進(jìn)行。當(dāng)向兩個氣室中的一個提供了規(guī)定的壓力后，控制閥應(yīng)達(dá)到99%的行程，并且當(dāng)向另一個氣室提供了規(guī)定的壓力后，應(yīng)達(dá)到全關(guān)。試驗期間，執(zhí)行機構(gòu)不充壓的氣室應(yīng)向大氣排放。

1. 10.8.3控制閥性能試驗死區(qū)試驗
    死區(qū)誤差的大值見表1-22。
    死區(qū)試驗的目的是測量在控制閥執(zhí)行機構(gòu)額定行程的25% .50%和75%附近時使閥桿（或閥軸）產(chǎn)生反向運動的操作信號的變化。試驗可在整機（帶或不帶定位器）或僅在執(zhí)行機構(gòu)（帶或不帶定位器）上進(jìn)行。
    表1，22死區(qū)的大值帶執(zhí)行機構(gòu)，無定位器的控制閥死區(qū)的大值“（滿量程輸入信號的%）
    帶執(zhí)行機構(gòu)，有定位器的控制閥
    u經(jīng)制造商和買方協(xié)商同意，可以用定位器靜態(tài)性能試驗合格證書目
    機構(gòu)的死區(qū)試驗。
    c可能會遇到更大的死區(qū)值。這些閥宜帶定位器。
    1)人工記錄試驗裝置
    閥桿的運動可由一個刻度盤指示。氣動信號用一個壓力計（水柱或水鋃柱）或者一個靈敏的測試壓力表測量。電信號用一個有足夠范圍和靈敏度的測試儀測量。
    2)自動記錄試驗裝置
    閥桿的運動和操作信號由一個能夠測量整個行程范圍和操作信號范圍的模擬式x—Y記錄儀連續(xù)地記錄下來。此記錄儀與一個位移一電壓轉(zhuǎn)換器和一個壓力或電流一電壓轉(zhuǎn)換器配合使用。試驗中也可使用具備這些特征的控制閥診斷儀器。
    3)彈簧執(zhí)行機構(gòu)控制閥的試驗程序
    從控制閥執(zhí)行機構(gòu)行程的端點（0%或99%）開始改變操作信號，直至閥桿移動到額定行程25%，保持這個點的信號并記錄它的值(A)。然后信號緩慢地反向變化，直至閥桿開始反向運動。記錄下反向運動開始時的操作信號值(B)。以同樣的方法記錄額定行程50%和75%時的值。
    每個參考點的死區(qū)。就是使閥桿產(chǎn)生反向運動所施加的操作信號的變化量。死區(qū)1以操作信號全量程的百分?jǐn)?shù)表示，見式(1-43)。
      B-產(chǎn)生反向運動所需的信號；
    。一信號范圍上限值；
    b--ii號范圍下限值。
    如果試驗和數(shù)據(jù)記錄符合試驗中死區(qū)部分的要求，死區(qū)計算所需要的數(shù)據(jù)可根據(jù)制造商的選擇從回差和死區(qū)的復(fù)合試驗中獲得[見圖l-21c)]。
    4)帶雙作用執(zhí)行機構(gòu)控制閥的試驗程序
    除了信號施加給定位器之外，帶雙作用執(zhí)行機構(gòu)控制閥的試驗程序同1. 10.8.3中3），不帶定位器的執(zhí)行機構(gòu)的試驗由制造商和買方協(xié)商央定。在這種情況下，應(yīng)記錄兩個氣室的壓差。
1. 10.9附加試驗IEC 60    534 4的范圍），
    若要求進(jìn)行諸如流量特性、行程時間、回差等附加試驗（不屬于IEc 60應(yīng)由制造商和買方協(xié)商決定。

1. 10. 10附錄A（資料性的）閥座泄漏量計算示例
1. 10. 10. l序言    列．計算式引自
    本附錄提供了表1-21列出的各泄漏等級和閥座泄漏量計算示{IEC 60534,-2-1。
1 10. 10.2閥的種類
    球形閥
    公稱尺寸：DN100
    公稱壓力：PN40
    閥座直徑：101.6 mm
  額定流量系數(shù)C：K。=160m3／h。
  壓差比系數(shù)：/,T-0.72
  液體壓力恢復(fù)系數(shù)：Fr=0.90
1. 10.10.3試驗壓差
    采用下列試驗壓差：
    試驗程序1：△p-300 kPa(由制造商選走)
    試驗程序2：△p=3 500 kPa（由買方規(guī)定的大操作壓差）
1 10. 10.4閥額定容量的計算
    閥額定容量的計算采用IEC 60534-2-1的計算式。
    1)試驗程序1用水作為試驗介質(zhì)
  與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修