LNG閥門在LNG生產方案應用

                       上海申弘閥門有限公司
一、LNG的特點及優勢 
LNG是常壓-260℃條件下以液態形式運輸和存儲的天然氣，主要成分是甲烷。LNG工廠生產的低溫液態天然氣，其突出優點是LNG能量密度大(約為CNG的3倍)，氣液體積比為625／1，建站投資少，占地少，無大型動力設備，運行成本低，加氣站無噪音，LNG可用槽車運輸，建站不受天然氣管網制約，因此便于規模化推廣。更重要的一點是可將LNG用泵升壓汽化后轉化為CNG，對CNG汽車加氣，而不需要提供CNG壓縮機。LNG閥門越來越多，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。，這類型閥門的首要用途是接通或者截斷管路中的介質，浸染很年夜哦。應用學科水利科技一級學科水工建筑二級學科閘門及啟閉機三級學科本內容由全國科學手藝名詞審定委員會審定發布是流體輸送系統中節制部件具有截止調導流防止逆流穩壓分流或溢流泄壓功能。介質經由過程此類時的流動標的目的發生了轉變，是以截止的流動阻力較高。非金屬材料其體零件由非金屬材料制成。它的結構長度年夜于閘閥，同時流體阻力年夜，持久運行時，密封靠得住性不強。
    

 二、LNG常用生產工藝方式 
天然氣液化為低溫過程。天然氣液化所需冷量是靠外加制冷循環來提供，配備的制冷系統就是要使得換熱器達到小的冷、熱流之溫差，并因此獲得*的制冷效率。 天然氣液化的制冷系統已非常成熟，常用的工藝有：階式制冷循環、混合冷劑制冷循環、膨脹機制冷循環、焦-湯節流制冷循環及采用帶引射器高壓節流工藝。    

1、采用LNG 工藝——ECASCADE（Enhanced Cascades），即簡化階式制冷工藝。 
原料氣過濾、分離后增壓到450psig 進入脫碳模塊，采用MDEA 法脫除原料氣中的二氧化碳，凈化氣冷卻后進入分子篩脫水；然后在冷箱中被冷卻、液化，節流到50psig 進入LNG 儲槽。冷箱高溫段冷量來自于乙烯制冷劑的蒸發，而丙烷制冷壓縮機為高壓乙烯冷凝提供冷量；冷箱低溫段冷量來自于循環增壓天然氣的節流。設備全部撬裝化或者模塊化，現場積木式組裝，撬快之間直接法蘭連接。所有設備、管道、閥門、電氣及儀表等在工廠中預制、安裝到撬/模塊上，絕緣、噴漆和測試已經完成，現場安裝工程量很少，確保工程質量和工期短。 特點： 1） 撬裝化； 
2） 制冷系統簡單、工廠設計簡潔，保證系統的可靠性； 3） 熱啟動3～4 小時，短時停機后冷啟動1～2 小時。 優點：能耗低；制冷劑為純物質，無匹配問題；技術成熟，操作穩定。 
缺點：機組多，流程復雜；附屬設備多，專門儲存制冷劑；管路和控制系統復雜，維護不便。 
適用范圍：能夠在規定條件和原料氣組分變化范圍可靠的運行，特別適合小型、偏遠天然氣液化項目。 工藝流程圖：

2、采用混合制冷劑制冷循環（MR 循環）制冷工藝 
    整個工藝主要分為進口計量系統、醇胺脫酸系統、分子篩干燥系統、液化冷箱系統、混合冷劑壓縮系統、氨壓縮系統及LPG、BOG 回收系統。原料氣經過進口計量系統以保證恒定的入口氣體壓力及流量，通過原料氣過濾分離器以脫除原料氣中含有的較大顆粒和液體。醇胺脫酸系統和分子篩脫水系統分別將原料氣中CO2 含量脫除至小于50ppm、水含量減小至小于0.5ppm，此時的天然氣可進行液化。天然氣進入冷箱前將經過氨預冷，預冷至-21℃左右的天然氣進入冷箱，利用冷箱內混合制冷劑釋放的大量冷量被液化至LNG，利用壓差進入LNG 儲罐。氨和混合制冷劑壓縮系統進行壓縮循環。 
總工藝描述與階式制冷循環相比，其優點是：機組少、流程簡單、投資省，投資比階式制冷循環少15～20%；管理方便；制冷劑可從天然氣中提取和補充。缺點是：能耗較高，比階式制冷循環多10～20%；混合冷劑的合理匹配較為困難。 

3、天然氣膨脹機制冷循環 
膨脹機制冷循環是指利用高壓制冷劑通過透平膨脹機絕熱膨脹的克勞德循環制冷來實現天然氣的液化。氣體在膨脹機中膨脹降溫的同時，能輸出功，可用于驅動流程中的壓縮機。 
膨脹液化工藝流程及其設備優點：它流程簡單、設備簡單、調節靈活、工作可靠、易啟動、易操作、維護方便；它適用于自由壓力能是可以被利用的場合。 
與階式制冷循環和混合冷劑制冷循環工藝相比，氮氣膨脹循環流程非常簡單、緊湊，造價略低。起動快，熱態起動2～4 小時即可獲得滿負荷產品，運行靈活，適應性強，易于操作和控制，安全性好，放空不會引起火災或爆炸危險。制冷劑采用單組分氣體，因而消除了像混合冷劑制冷循環工藝那樣的分離和存儲制冷劑的麻煩，也避免了由此帶來的安全問題，使液化過程更簡化和緊湊。 
缺點：能耗較高，比混合冷劑液化流程高40%左右，運行成本較高，經濟性不好，而且使用了較多高速轉動機械，降低了生產可靠性。 
4、焦-湯節流制冷循環 
焦-湯循環和膨脹機制冷循環流程簡單，投資少，但效率較低。 其中焦-湯循環簡單，投資少，但效率也低。膨脹機制冷循環和焦-湯節流制冷循環，這兩種工藝流程適合于小型LNG裝置。膨脹機制冷循環的效率比焦-湯循環高，特別是有較大的天然氣壓差時，能實現LNG生產的*經濟性。 

5、采用帶引射器高壓節流工藝 
高壓天然氣流入引射器，在其中高速膨脹，將低壓返流氣吸入并增壓，相當于減少了一臺增壓壓縮機。單位能耗低、運行成本低，經濟效益好；產生的BOG氣經冷箱再液化，提高產量，減少排放。 天然氣液化率高，達99.7%以上，其他未液化的氮氣，氦氣等雜質定時排放，不影響系統產量；冷箱的工作彈性大，原料氣流量操作空間50%-110%，壓力操作彈性空間在12-20Mpa下都能工作。

優點：主要工藝設備模塊化、撬裝化，工藝流程簡單，制冷部件沒有運動部件（20年不維修），可靠性高。操作方便，設備維護量小一期人員不需增加操作工。能耗較低，可以同時實現CNG加氣母站和LNG生產“混合建站”，主要設備共用，用較少的投資，可以同時實現“CNG、LNG、管道氣”三種供氣模式，調節靈活。產生的BOG氣經冷箱再液化，提高產量，減少排放。 
缺點：僅適合15 萬方以下的小型液化工廠。

LNG閥門，各類閥門的區別。它的浸染是自動滲出不竭發生的凝聚水，而不讓蒸汽出來。二翻新部門經營者經由過程對廢舊從頭油漆后第二次發賣給工程質量帶來嚴重平安隱患。按閘板機關分,也分兩類,一是平行,調節閥類——首要用于調節介質的流量、壓力等。閘截止隔膜球旋塞碟柱塞球塞針型儀表。減壓閥種類良多，首要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。型號年夜全型號編制體例編號聲名型號凡是應暗示類型驅動體例毗連形式結構特點密封面材料體材料要素。蝶有彈性和金屬的兩種型式。
    現在市道上發賣的 LNG閥門越來越多，有截斷類型的閥門，好比旋塞閥、閘閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等，這類型閥門的首要用途是接通或者截斷管路中的介質，浸染很年夜哦。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。填料圈數軟質填料：pn≤。手脫手動借助手輪手柄杠桿鏈輪由人力來獨霸動作。一方面,當蒸汽與沒有排出少量空氣逐漸布滿吊桶內部容積,時凝聚水不竭積壓,吊桶因發生浮力而上升,使調節封鎖,遏制排出凝聚水。與本文相關的論文有：氣體減壓閥在草珊瑚牙膏的應用