中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)
電站 減 溫 減 壓 閻 技 術(shù) 條 件 。

本標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定了電站減溫減壓閥的技術(shù)要求等．本標(biāo) 準(zhǔn) 適 用于工作壓力p<17M Pa（170k gf/cm=），工作溫度t<550℃的電站汽輪機(jī)旁路及供熱系
統(tǒng)用的減溫減壓閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
JB 3 5 95 電站閥門制造技術(shù)條件
JB 4 0 18 電站閥門型號(hào)編制方法
3 術(shù)語(yǔ)
3.1 減溫減壓閥pressure-reducing and desuperheating valve在 一個(gè) 閥 內(nèi)將蒸汽的溫度和壓力降低到規(guī)定數(shù)值的一種閥門。
3.2 領(lǐng)定行程rated travel
從關(guān) 閉位 置到規(guī)定全開位置間的位移。
3.3 額定容量rated capacity
在規(guī) 定 試 驗(yàn)壓力條件下，流體通過減溫減壓閥額定行程時(shí)的流量。
3.4 泄漏量leakage
在規(guī) 定 試 驗(yàn)條件下，流體通過一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)的減溫減壓閣的流量。
3.5 流量系數(shù)flow coefficient
在規(guī) 定 條 件下，即閥的兩端壓差為100k Pa（1 k gf/cm$），介質(zhì)密度為1g /cm'時(shí)，某給定行程時(shí)流
經(jīng)減溫減壓閥以t/h或In 3/h計(jì)的流量數(shù)。
3.6 額定流量系數(shù)rated flow coefficient
領(lǐng) 定行 程 時(shí)的流量系數(shù)。
3.7 A聲級(jí)［dB（A）] sound pressure level（decibel A）
依 人耳 所 能感應(yīng)頻率而設(shè)計(jì)的A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)的聲壓級(jí)。
4 技術(shù)雜件
4.1 壓力特性
當(dāng)進(jìn) 口與 出口壓力調(diào)定后，固定此壓差下的流量，改變進(jìn)口壓力的30％時(shí)，其出口壓力的偏差值按
表1的規(guī)定。
4.2 流量特性
中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)郎1989-03一21批準(zhǔn)1990-01一01實(shí)施
GB 10 8 68 一 8 9
當(dāng)進(jìn) 口 與 出口壓力調(diào)定后，改變此壓差下出口流量30％時(shí)，其出口壓力的偏差值按表2的規(guī)定．
表 1 M P a
二>d1i>.q0613JK^.-0J13.J06攀 *10A-.0t10357
表 2
>tH1<>.130613-1川 '1fgy0m0-.李 4.3 殼體試驗(yàn)
殼體 試 驗(yàn) 按JB 3595的規(guī)定．
4.4 泄漏量
4.4.1 減溫減壓閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3
健
Gs 10 8 68 一 8 9
表 中 ：L — 水或煤油，
G— 空 氣 或 氮 氣 ；
仰 — 大工 作 壓 差 ， MPa;
△洲 — 大工 作 壓 差，kgf/cm';
d- 閥 座 直 徑 ,m m ,
表 4 V I級(jí) 泄 漏 系數(shù)
仁 注 ：① 每分鐘氣泡數(shù)是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的條件下測(cè)得的．管端應(yīng)切平整、光
滑 ，無 倒 角 和 毛 刺 ．
② 如 果 閥座 直 徑 與 表列值之一相差2m m以上，則泄漏系數(shù)可通過假設(shè)泄漏和閣座直徑的平方成正比的內(nèi)擂
法 取得 。
4.4.2 減溫減壓閥的泄漏量等級(jí)由制造廠自行選定。單座減溫減壓閥的泄漏量不得低于N級(jí)，雙座減
溫減壓閥的泄漏量不得低于I級(jí)。
4.4.3 在計(jì)算確定泄漏量的允許值時(shí)，閥的額定容量應(yīng)按表5所列公式計(jì)算．
表 5
耳韋L.p3<C（"}V1}/G2}）（pA2,7p 3p+m t） Q,=O.1Cr Q8 = 2'9p ,>C （ 1/ G 2（）p21,73+ t） 表 中 ：Q ,— 液體流量，m3/hI
Q,— 標(biāo) 準(zhǔn) 狀 態(tài) 下 的氣體流量，m3/h:
C 額 定 流 量 系 數(shù)；
GB 10 86 8 一 89
P. - （P I+ pz ）/ 2 ,M Pa；
p,- 閥 前 絕 對(duì) 壓力 ，MPa=
P2- 閥 后 絕 對(duì) 壓力 ，MPa=
Ap - 閥 前 后 壓 差 ,MPa=
t— 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 溫度 ，取 20'C；
G— 氣 體 密 度 ，空 氣 密 度為1i
r— 液 體 密 度 ，g /cm 3 0
4.5 噪聲
閥門 噪 聲 的測(cè)定位置在離閥安裝位置下游及離管道壁 1m處，其噪聲強(qiáng)度不得超過表6的規(guī)定。
表 6
一幸一4.6 結(jié)構(gòu)要求
4.6.1 減溫減壓閥閥體的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到閥體內(nèi)溫度、壓力的劇烈變化而引起的熱應(yīng)力，不能只考慮閥
的靜態(tài)熱負(fù)荷而設(shè)計(jì)出過厚的壁厚，必須采用有限元法等計(jì)算方法使閥門的計(jì)算壁厚盡可能薄。
4.6.2 閥體內(nèi)在減溫水噴入處應(yīng)裝有孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內(nèi)壁。
4.6.3 閥桿和閥座形成的流道形狀的設(shè)計(jì)，應(yīng)使蒸汽不會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的波動(dòng)。
4.6.4 在減溫減壓閥的出口處應(yīng)考慮裝有整流件，對(duì)帶旋流的汽流進(jìn)行整流，阻止汽流脈動(dòng)，從而防止
管道的振動(dòng)。
5 安裝要求
5.1 鍋爐啟動(dòng)和酸洗時(shí)應(yīng)取下閥瓣等易損件，或換上代閥瓣等零件，待投運(yùn)時(shí)恢復(fù)至原零件。
5.2 安裝時(shí)，閥門應(yīng)能在管道上自由膨脹，不允許將閥門作為管道及附近的固定點(diǎn)，或在閥門上焊接他
物。
5.3 快速減溫減壓閥至主蒸汽管的連接長(zhǎng)度應(yīng)保持2.5 m左右，若進(jìn)口管道比較長(zhǎng)，則必須裝設(shè)單獨(dú)
的預(yù)熱管。
5.4 為了減少振動(dòng)和噪聲，閥門進(jìn)口管道應(yīng)有5^-10倍管道內(nèi)徑的長(zhǎng)度。閥門出口接一段厚壁直管，其
長(zhǎng)度為5倍管道內(nèi)徑，且不少于2 m.
5.5 閥門所接管道內(nèi)，應(yīng)清潔無雜物．
6 標(biāo)志、包裝、保管和運(yùn)輸
6.1 產(chǎn)品型號(hào)編制方法應(yīng)符合JB 4018的規(guī)定．
6.2 檢驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)釘有金屬銘牌。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
GB 10 8 6 8一 8 9
～ ，，， ，， ，，， ，， ，，， ，， ＿
a． 產(chǎn) 品名稱；
b． 產(chǎn) 品型號(hào)或圖號(hào)，
產(chǎn) 品 編 號(hào) 。
d． 公 稱 通徑（進(jìn)口／出口）,mm;
e． 公 稱 壓力或工作壓力，MPa;
f． 減 壓 范圍，MPa;
9． 減 溫 范圍，℃。
h. 額 定 流量系數(shù)，t/h或MIA r
三． 制 造 廠名稱；
.1． 制 造 日期。
6.3 減溫減壓閥的包裝、保管和運(yùn)輸按照7B 3595的規(guī)定。
GB 10 86 8 一 89
附 錄 A
額 定流 f 系 救 的 測(cè) f
（補(bǔ) 充 件 ）
A1 試驗(yàn)裝里
Al.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段
標(biāo) 準(zhǔn)試 驗(yàn) 段應(yīng)由表A1所示的3個(gè)直管段組成，接管的公稱通徑應(yīng)與被試減溫減壓閥的公稱通徑
一致。
A1.2 取壓孔
取 壓孔 應(yīng) 按表A1的要求和圖A1的結(jié)構(gòu)設(shè)置，閥前后取壓孔徑應(yīng)相同。取壓孔應(yīng)位于水平位置以避免空氣和灰塵聚積，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔的邊緣應(yīng)清潔、成銳角或微帶圓角，無毛
刺，且不應(yīng)凸出管內(nèi)壁。
A1.3 試驗(yàn)閥的安裝
試 驗(yàn)減 溫 減壓閥按規(guī)定安裝位置與試驗(yàn)管道相連接。管道內(nèi)徑應(yīng)與被試閥公稱通徑相同，兩管道中
心線與被試閥出、入口中心線應(yīng)保證同軸。密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)明確，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸
出。表 A 1）節(jié)A2 試驗(yàn)介質(zhì)試 驗(yàn)介 質(zhì) 應(yīng)為5^-40℃的水，試驗(yàn)過程中流體入口溫度變化應(yīng)保證在士3℃以內(nèi)．GB 10 86 8 一 89冽 N 圖 A l 取 壓 孔 示 意 圖d一 取 壓 孔 直 徑 小 ： 3m m 大 ： 12 m m （見 A l. 2 條 ）
A3 試驗(yàn)壓差
被試 閥 前 后的壓差應(yīng)大于或等于0.03 5M Pa（0.35 k gf/cm'）。當(dāng)閥的額定流量系數(shù)很小和很大時(shí)，在保證閥雷諾數(shù)Re。大于4X10‘的前提下，可以選用其他合適的壓差值。
A4 測(cè)f誤健
測(cè)量 下 述 參數(shù)的方法，應(yīng)使誤差不大于下列規(guī)定值：
Ap - 閥前后壓差，MPar
r— 密 度 ，g/ cm3,（ 水為1）,
A6 流，系數(shù)的測(cè)．和計(jì)算
將被 試 減 溫減壓閥的行程調(diào)整在相應(yīng)的測(cè)試點(diǎn)上，在大于0.03 5M Pa（0 .35 k gf/cm'）的三個(gè)壓差
下〔增量不小于。.02M Pa（0.2 k gf/cmz））測(cè)量流量值，并分別求得流量系數(shù)，它們的算術(shù)平均值即為相
應(yīng)的流量系數(shù)。
A7 額定流f系橄的測(cè)f和計(jì)算
在被 試 閥 的額定行程值上按A6條的方法測(cè)量并計(jì)算得額定流量系數(shù)。
B1 A型試驗(yàn)方法
B1.， 試驗(yàn)介質(zhì)為5^-40℃清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蛞后w（水或煤油）．
川.2 試驗(yàn)介質(zhì)壓力為。.35 MPa。當(dāng)閥的允許壓差小于0. 35 MPa時(shí)用規(guī)定允許壓差。
B1. 3 滲漏量和壓力的測(cè)量度應(yīng)小于讀數(shù)值的士100o0
川.4 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從規(guī)定的閥體入口端進(jìn)入，出口端應(yīng)通向大氣或與壓頭損失低的測(cè)量裝置連接．
川.5 必須將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整到規(guī)定的工作條件。如果使用氣體對(duì)正常關(guān)閉產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊力時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用彈簧和其他措施。如果試驗(yàn)壓差低于閥門大工作壓差時(shí)，不應(yīng)對(duì)閥座負(fù)荷作任何增值補(bǔ)償。
B1.6 用水做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意排除閥體和管道中的氣體。
B2 B型試驗(yàn)方法
B2.， 試驗(yàn)介質(zhì)為5-40℃干凈的水或煤油。
B2.2 介質(zhì)壓差應(yīng)為高工作壓差或可根據(jù)協(xié)定確定，小壓降不得小于0.7 M Pa．壓力測(cè)量的準(zhǔn)確
度按Bl. 3條規(guī)定。
B2.3 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從規(guī)定的閥體入口端進(jìn)入閥體。閥門關(guān)閉件應(yīng)為開啟狀態(tài)。閥體組件包括出口部分
及其連接管，應(yīng)全部充滿水，然后急速關(guān)閉。
B2.4 調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其符合規(guī)定的工作條件。按照B2.2 條的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的有效
沖擊力應(yīng)是規(guī)定的大值，但不得超過大值．
B2.5 當(dāng)泄漏介質(zhì)流量穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏量觀察一段時(shí)間，以便得到A型試驗(yàn)方法Bl.3 條規(guī)定的精
度．
附 加 說 明：