儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析

所謂氮封系統裝置是由控制供氮ZZDG-16B法蘭式供氮閥、ZZDX-16K法蘭式泄氮閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。泄氮閥該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區自動壓力泄放閥。

儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析基本參數：

 1、公稱通徑： DN25、32、40、50、65、80、100mm

 2、公稱壓力： PN1.6MPa、PN2.5MPa、150Lb、300Lb

 3、法蘭連接： HG/T20592-2009 JB/T79.1-94、79.2-94等

 4、閥體材料： 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

 5、閥芯材料： 硬密封不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti），軟密封不銹鋼鑲嵌四氟/橡膠圈

 6、閥桿材料： 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）

 7、流量特性： 快開

 8、使用溫度： ≤80℃

二、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析特點：

 ZZDX-16K法蘭式泄氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調介質自身能量既能實現自動調節的執行器產品。該產品采用平衡型單座閥快開流量我調節機構。介質壓力穩定，調節精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點，因而它適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。

可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險,降低事故概率.無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經供氮閥ZZYVP-16閥門的介質流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結構長度按GB12221-89標準。氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。

當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。

儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析

1）氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質氧化聚合等。

2）儲存易被空氣（或空氣中的水）污染或與空氣發生化學反應、易氧化、易聚合不穩定的物料時。

3）儲罐內易形成爆炸性可燃氣體的空間時。

4）儲存I、II 級毒性的甲B、乙A 類液體儲罐的單罐容量大于5000m3時。

5）儲存含硫量較高的油品，易產生FeS自燃的情況時。

6）儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa 的甲B類液體，采用低溫常壓儲罐儲存時。

7）儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa 的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油采用固定頂儲罐、低壓儲罐或臥罐儲存時。

8）儲存丁二烯的球形儲罐

9）焦化汽油內浮頂儲罐

10）加工高硫、含硫原油的企業，儲存含有直餾石腦油組分的內浮頂儲罐

罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。

三 、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析主要參數、性能指示與材料：

1、主要參數與性能指示見表一                                              表一

2、外形尺寸與重量見表二、表一                                    表二  單位：mm

3、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析主要零件材料見表三                                                  表三

四、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析執行機構的選型：

 氣動執行機構用于很廣，它結構簡單、操作方便、工作可靠、便于維護、特別適用于易燃易爆的場合和高溫高濕的環境。但輸出力較小，有滯后現象。按結構形式分類，氣動執行機構又可以分為：薄膜執行機構、活塞式執行機構和長行程執行機構。其中，薄膜式執行機構在一盤形腔室內設有一薄膜，當薄膜兩側壓差發生變化，則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞，執行機構動作。與其它執行機構比這種執行機構結構最為簡單，運行可靠，維修方便，價格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低，加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力，故有效輸出力較小，活塞執行機構由氣缸兩側壓差驅動，其承壓力大又無彈簧抵消推力，故輸出力大。而長行程執行機構是活塞執行機構的一種，其行程長，主要與角位移閥配用。

五、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析工作原理：

 當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

 呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

六、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析安裝、使用與維護：

 1、安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產，應設置旁路閥，見圖二。

 2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯接管道取壓點附近。

一、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析安裝位置的要求

儲氣罐泄壓閥的安裝位置應滿足以下要求:

1. 與儲氣罐呈垂直位置，保證排放儲氣罐內的廢氣時，泄壓閥的密封性不會受到影響。

2. 安裝在儲氣罐的頂部，以免液位高于泄壓閥連接處而導致泄壓閥失效。

3. 泄壓閥的出口應向上，下部應接管到處置系統，防止廢氣泄露。

二、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析連接方式的要求

儲氣罐泄壓閥的連接方式應滿足以下要求:

1. 采用法蘭連接，接口要求平整、光潔、無毛刺。

2. 泄壓閥與儲氣罐連接的螺栓應為高強度鋼材，不應使用易銹、易脆的鐵質螺栓。

3. 泄壓閥連接處應加裝緊固墊片，并根據連接處的壓力需要增加適當數量的螺栓，保證安裝的牢固性。

三、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析密封要求

儲氣罐泄壓閥的密封要求應滿足以下要求:

1. 泄壓閥的密封面應精密研磨，保證與儲氣罐法蘭連接的密封面要求一致。

2. 泄壓閥與儲氣罐法蘭之間的連接處要涂上密封油脂或密封膠，以保證密封效果。

3. 泄壓閥所有需要密封的部位，如泄壓閥膜片、調節螺母、氣體加壓膜等，均需密封良好。

總之，儲氣罐泄壓閥作為重要的安全防護部件，其安裝需嚴格按照相關要求進行操作。只有按照規范進行安裝和維護，才能確保儲氣罐的安全和高效運行。

七、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析訂貨須知：

 供氮閥、泄氮閥壓力設定點

 供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm)

 介質名稱、溫度、進料流量、出料流量

 供氮閥、泄氮閥公稱壓力PN(MPa)

 工作壓力及調節范圍

 額定流量系數Kv

 閥體、閥內件及填料材質

 固有流量特性

 其他特殊要求