D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南

由于襯氟閥門、襯里閥有其自身的特點和要求。當然，有許多設計和工藝方法可以滿足氟襯里閥和襯里閥的特殊要求，如近期發展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，以及熱噴涂陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門氟襯里中的應用，并取得了很好的效果。這需要同行的探索、創新、總結和改進。對夾式蝶閥是蝶閥家族中的一種典型類型，其命名源于的安裝方式 —— 通過螺栓將閥門夾裝在兩片管道法蘭之間，無需額外的法蘭盤，結構緊湊且節省空間。

D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南其核心結構由以下部分組成：

1. 閥體（Body）

材質：常見鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，根據工況介質（如水、氣體、腐蝕性液體等）選擇耐蝕材料。

形狀：呈短圓筒狀，兩端為與管道法蘭貼合的平面，內部通道直徑與管道一致，流體阻力小。

2. 蝶板（Disc）

形態：圓盤狀，垂直安裝在閥體內，通過閥桿與驅動裝置連接。

材質：金屬（如鑄鐵、不銹鋼）或復合材質（如金屬基材覆橡膠、PTFE），表面光滑以減少流體阻力，部分工況需抗磨損或抗腐蝕。

3. 閥桿（Stem）

作用：連接蝶板與驅動裝置，傳遞旋轉力矩。

結構：貫穿閥體中心，與蝶板固定（焊接或銷釘連接），兩端伸出閥體，一端接驅動手柄、電動 / 氣動執行器，另一端通過密封結構防止泄漏。

4. 密封圈（Seal Ring）

位置：安裝在閥體內部或蝶板邊緣，是實現密封的關鍵部件。

類型：

軟密封：橡膠（EPDM、NBR、氟橡膠等）或塑料（PTFE），依靠彈性變形填充蝶板與閥體間的間隙，密封性能好，適用于低壓、常溫場景。

硬密封：金屬材質（如不銹鋼、硬質合金），通過精密加工的接觸面實現硬碰硬密封，適用于高溫、高壓或含顆粒介質。

5. 驅動裝置

手動驅動：手柄或蝸輪蝸桿機構，通過人力旋轉閥桿。

自動驅動：電動執行器、氣動執行器、液壓執行器等，通過電信號或壓力信號控制閥桿旋轉。

二、D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南的工作原理：從啟閉到流量控制

1. 核心運作機制：旋轉啟閉與流量調節

對夾式蝶閥的工作原理基于蝶板繞閥桿軸線的旋轉運動，通過角度控制實現流體的通斷與流量調節：

關閉狀態（0°）：蝶板平面與流體流動方向垂直，密封圈與蝶板邊緣緊密貼合，阻斷介質流通。此時，軟密封蝶閥依靠密封圈的彈性壓縮變形實現零泄漏，硬密封蝶閥則依靠金屬面的精密貼合。

開啟過程（0°→90°）：驅動裝置帶動閥桿旋轉，蝶板隨之轉動，與流體方向的夾角逐漸減小。當旋轉至 90° 時，蝶板平面與流體方向平行，閥門開啟，流體阻力最小。

流量調節（0°~90° 之間）：通過控制蝶板旋轉角度（如 30°、60°），改變流體通道的截面積。蝶板角度越小，通道越窄，流量越?。环粗畡t流量越大。其流量特性近似等百分比曲線，適合需要精細調節的工況。

2. 密封原理：軟密封與硬密封的差異

軟密封結構的密封原理：

密封圈通常鑲嵌在閥體的環形槽內，當蝶板關閉時，蝶板邊緣擠壓密封圈，使其產生彈性變形，填充間隙，形成密封面。例如，橡膠密封圈在受壓后會緊密貼合蝶板，阻止介質泄漏，適用于水、空氣、油類等無顆粒、腐蝕性較弱的介質。

硬密封結構的密封原理：

蝶板與閥體的密封面均為金屬材質，經研磨拋光后精度，通過螺栓夾緊力使兩面貼合。部分硬密封蝶閥采用彈性金屬片或楔形結構，在高溫或高壓下通過熱膨脹或機械變形補償間隙，適用于蒸汽、高溫油、含顆粒介質等嚴苛工況。

3. 對夾式安裝的力學特性

安裝方式：閥門夾在兩片管道法蘭之間，通過貫穿法蘭的螺栓軸向壓緊。螺栓的均勻緊固至關重要，若受力不均，可能導致閥體變形、密封圈移位，影響密封性能。

受力特點：介質壓力通過蝶板傳遞至閥桿和閥體，對夾式結構的螺栓需承受介質壓力產生的軸向力，因此高壓場景中需嚴格計算螺栓強度，或改用法蘭式蝶閥（自帶法蘭，受力更均勻）。

三、D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南的工作特性與適用場景

優點：結構與功能的雙重優勢

安裝便捷：無需額外法蘭，節省空間與成本，適合緊湊管道系統（如建筑給排水、中央空調管道）。

啟閉迅速：90° 旋轉即可完成開關，操作扭矩小，適合頻繁啟閉的場景（如污水處理廠的沉淀池排泥閥）。

流量調節靈活：通過角度控制實現線性或等百分比調節，適用于需要動態平衡流量的系統（如供熱管網、化工流程）。

流體阻力?。喝_時蝶板幾乎與流體平行，壓損低，適合大口徑管道（如 DN100~DN2000 的給排水管道）。

局限性：工況適應性的邊界

壓力限制：軟密封對夾式蝶閥通常適用于 PN16（1.6MPa）以下的低壓系統，硬密封可承受更高壓力（如 PN40），但高壓下螺栓受力問題可能導致密封失效。

溫度限制：軟密封密封圈的耐溫性有限（如橡膠≤120℃，PTFE≤260℃），硬密封金屬材質可適應 - 200℃~600℃的溫度范圍。

介質適應性：含大量顆?；蚶w維的介質可能磨損密封圈，硬密封蝶閥更適合此類工況，軟密封則適用于清潔介質。

D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南典型應用場景

給排水工程：城市供水管道、污水處理廠的進出水控制，利用其大口徑、低阻力特性。

暖通空調系統：空調水系統、冷卻水循環的流量調節，配合電動執行器實現自動控制。

化工與石油行業：弱腐蝕性介質（如乙醇、煤油）的管道開關，硬密封蝶閥可用于高壓蒸汽或重油管道。

食品與醫藥行業：采用不銹鋼材質 + 食品級橡膠密封，滿足衛生要求，用于物料輸送管道。

固此還必須滿足以下技術要求:

1)襯氟閥門、襯里閥殼體的zui小壁厚按GB/T1224標準的規定，其壓力等級按1.6Mpa、2.0Mpa選擇，但這種壁厚不是

建議使用表2的尺寸，包括襯里層的厚度。也可根據用戶要求確定。

2)襯氟閥門和襯里閥門的結構長度按GB/T1221的規定，襯氟閥門和襯里閥門的結構長度按GB/T15188.2的規定連接

設置。結構長度也可根據用戶要求確定。

3)襯氟閥門和襯里閥門的法蘭連接尺寸應符合GB/T9113.1或行業標準的規定。用戶也可以在訂單合同中確定。但不允許

焊接連接方式。

4)襯氟閥門和襯里閥的通道尺寸可根據表3推薦的尺寸和用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可根據用戶要求給予

滿足。

5)襯氟閥門、襯里閥的手輪或板手上使用脫扭矩或軸力所需的zui大力不得超過360N。板手不得超過閥門結的兩倍

構長度。

6)如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。特別是在有毒有害的介質上

使用的閥門，應提供鎖定機構，確保使用安全。

7)配備手動或動力驅動裝置的閥門應提供可見的位置指示器，以指示關閉部件的開啟和關閉位置。特別是在內襯閘閥和截止閥中，位置指示器的作用非常明顯，因為氟塑料相對較軟，過度用力容易損壞密封面，降低使用壽命。對于旋塞閥和球閥，板手或位置指示器，當閥門打開時，應與管道直線連接，當閥門關閉時，應水平放置在管道上。

8)操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止閥桿或閥蓋密封泄漏引起的機構壓力聚集的方法。外部連接應密封

密封，如使用墊片或O型圈，以防止外界雜質進入機構。

9)驅動裝置可采用電動、液體、氣動、蝸輪傳動；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計為防止零件錯誤或組裝不當；傳動裝置的輸出不得超過閥門驅動鏈的zui大負荷能力。

10)閥桿應設計防噴機構，防止閥桿填料或保護圈卸下后在內壓下噴出閥桿。

11)襯氟閥門、襯里閥的內部設計:

a.常規閥門的設計只需要考慮閥門鑄件的鑄造工藝和合理的結構。對于襯氟閥門和襯里閥門來說，這還不夠。

還要考慮襯氟塑料的模壓工藝、生產成本、流道暢通等問題。

例如，截止閥的S型閥殼流道設計（圖1）在鑄造過程中沒有問題。如果襯氟截止閥設計成這樣的結構，則無法實現襯氟塑料的成型過程。為滿足襯氟塑料成型的工藝要求，滿足截止閥的一般性能參數規范。襯氟截止閥應設計成樣式。

另一個例子是球閥的球體和閥桿，蝶閥的蝶板和閥桿，傳統的閥門設計是分開的，如圖3所示(a，b),如果襯氟球閥和蝶閥采用這種連接方式，襯氟過程沒有問題，但使用效果有問題。在反復交變應力過程中，閥桿頭部受力部位容易損壞襯里層，導致襯里層損壞，鋼骨架會被腐蝕介質腐蝕失效。從而縮短閥門的使用壽命。因此，在設計中，通常設計成連體實踐證明，這種設計具有良好的使用效果。

b.襯氟塑料閥的內部設計形狀應盡可能簡單，充分考慮模具制造的簡單性、合理的模壓工藝、低制造成本，確保介質流動順暢，要求襯里平整，所有角落均為弧過渡，弧半徑R≥2mm.

c.如果襯氟閥門和襯里閥的外殼內部件采用焊接方式，焊縫應設計為連續焊接和對接焊縫。焊縫應符合GB/T150的要求。

d.法蘭表面的氟襯里應設計成填充密封面，并具有緊固基體的設計結構，以防止殼體脫落，如圖所示（5）。當然，有很多方法，如鉆孔螺紋孔緊固法、粗螺紋槽法等。

e.襯里層的厚度不應小于2毫米。由于氟塑料是一種聚合物材料，它具有吸收少量與之接觸的氣體的特性。隨著溫度的升高，材料體積膨脹，分子間隙增大，滲透吸收加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層的設計中，通過實驗和研究來彌補這一缺陷δ≥2mm比較合適。

f.襯里層表面應光滑光滑，無孔隙、裂紋、夾雜物等缺陷。法蘭的翻邊和其他角落應均勻，無白色現象。

12)襯里材料必須符合相關材料標準的規定，其密度應選擇≥2.16g/cm?氟塑料，不允許有雜質。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將為襯氟閥門、襯里閥增添更多品種。

13)用于食品、醫藥、衛生閥門襯里材料，也需要無毒、無菌、無雜質、清潔衛生材料，嚴禁使用回收、回收材料無牌材料。

14)襯氟閥門、襯里閥的連接螺栓應選用適合閥門工況和壓力額定值的螺栓。

 D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南基本型號：

■主要零件及材料  Main parts and materials  

■D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南襯氟蝶閥標準  PTFE-lined Butterfly Valve Standard

■D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南主要外形尺寸和連接尺寸Main form and  connection size

四、D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南維護與故障排查要點

日常維護

檢查螺栓是否松動，避免因夾緊力不足導致泄漏；

軟密封蝶閥需定期檢查密封圈老化情況，硬密封則關注密封面是否有劃痕或腐蝕。

常見故障與原因

泄漏：密封圈磨損、螺栓松動、介質壓力超過額定值；

啟閉困難：閥桿生銹、蝶板卡阻（如介質中有雜質）、驅動裝置故障。

對夾式蝶閥的工作原理本質是 “旋轉截流 + 彈性 / 剛性密封”，通過蝶板的角度變化控制流量，依靠密封圈與蝶板的貼合實現密封，而對夾式安裝則通過螺栓夾緊力將閥門固定在管道中，兼顧了結構緊湊與安裝便捷性。理解其原理的關鍵在于把握結構（閥體 - 蝶板 - 密封圈）與力學（旋轉力矩 - 夾緊力 - 介質壓力）的相互作用，這使其在低壓、大口徑、空間受限的流體控制場景中成為優選方案。

D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南安裝時的安全注意事項如下：

一、安裝前的準備

工具檢查：確保所使用的工具完好無損，如扳手、螺絲刀等工具應無松動、無裂紋，電動工具的電線應無破損、插頭無松動，以防止在安裝過程中工具出現故障而引發安全事故。

個人防護：安裝人員必須佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止頭部、腳部受傷以及避免手部與尖銳物體或腐蝕性介質接觸。

閥門檢查：在安裝前仔細檢查對夾蝶閥，確保閥門無損壞、無泄漏，閥桿轉動靈活，密封良好等。如發現閥門有任何缺陷，應及時更換或維修，以免在安裝后出現問題。

二、安裝過程中的安全

管道清理：在安裝對夾蝶閥之前，必須對管道內部進行的清理，清除管道內的雜物、鐵銹、焊渣等。可采用吹掃、沖洗等方法進行清理，防止雜物進入閥門內部，影響閥門的正常運行，甚至可能導致閥門堵塞、泄漏等安全隱患。

吊裝安全：如果對夾蝶閥需要吊裝進行安裝，必須使用合適的吊裝設備和工具，如吊車、葫蘆等，并確保吊裝設備的額定起重量大于閥門的重量。在吊裝過程中，要由專業的起重工進行操作，嚴格遵守起重操作規程，確保閥門平穩起吊和安裝，防止閥門墜落傷人。

安裝位置：對夾蝶值的安裝位置應便于操作和維護，周圍應留有足夠的空間，以便在需要時能夠方便地進行閥門的開啟、關閉、檢修等操作。同時，要確保安裝位置不會受到其他設備或物體的擠壓、碰撞，避免影響閥門的正常使用和安全性。

防止靜電：在安裝對夾蝶閥時，尤其是在處理易燃、易爆介質的管道系統中，要注意防止靜電產生和積聚。可采取接地措施，將閥門和管道進行可靠接地，以消除靜電隱患，防止發生靜電火災或爆炸事故。

三、D7146全襯氟塑料對夾式蝶閥選型指南安裝后的檢查

連接緊固檢查：安裝完成后，要仔細檢查對夾蝶閥與管道的連接部位是否緊固，螺栓、螺母是否擰緊，墊片是否安裝到位且密封良好?？墒褂冒馐謱B接螺栓進行適當的緊固檢查，但要注意不要過度用力，以免損壞閥門或管道。

操作測試：在安裝完成后，進行閥門的操作測試，檢查閥門的開啟和關閉是否靈活，有無卡澀、泄漏等現象。在進行操作測試時，要確保周圍人員的安全，防止因閥門突然開啟或關閉而造成人員傷害或設備損壞。

壓力測試：在管道系統進行壓力測試之前，要確保對夾蝶閥處于關閉狀態，并且要將閥門兩端的管道進行有效的隔離，以防止在壓力測試過程中壓力過高而損壞閥門。在壓力測試過程中，要密切觀察閥門的密封情況和管道系統的壓力變化情況，如有異常應及時停止測試并進行檢查。