帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范

接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為 0~10mA .DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。

電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分 材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用于一 般場合，而后者用于不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。智能壓力變送器說明書智能壓力變送器是一款高性能的壓力測量儀表，它能夠將壓力信號轉換成標準的電信號輸出，適用于各種工業(yè)環(huán)境中的壓力監(jiān)測和控制。本產(chǎn)品采用先進的傳感技術和微處理技術，具有測量準確、響應迅速、穩(wěn)定性好等特點。其智能化的設計使得操作簡便、維護方便，大大提高了工作效率。由智能傳感器和智能電子板兩部分組成，智能傳感器部分包括：電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度傳感器和溫度補償電路等組成；智能電子板板部分包括：微電腦控制器及外圍電路組成，完成壓力信號到4～20mA dc 的轉換。用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力，然后將壓力信號轉變成4～20mA DC信號輸出。智能壓力變送器可與HART手操器相互通訊，通過它進行設定，調(diào)整壓力范圍，監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，它廣泛應用于工業(yè)管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測量和控制系統(tǒng)。
智能壓力變送器是把帶隔離的硅壓阻式壓力敏感元件封裝于不銹鋼殼體內(nèi)制作而成。它能將感受到的液體或氣體壓力轉換成標準的電信號對外輸出，廣泛應用于供/排水、熱力、石油、化工、冶金等工業(yè)過程現(xiàn)場測量和控制。隨著科技的不斷進步，電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥在工業(yè)領域中的應用越來越廣泛。為了更好地了解和掌握電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理及結構特征，本文將對其進行詳細介紹。

一、帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范工作原理

電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是一種由電動機驅動的閥門，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制流量和溫度等參數(shù)。其工作原理如下：
1. 當閥門處于關閉狀態(tài)時，蒸汽壓力的作用力與閥桿的重量相平衡，閥門保持關閉狀態(tài)。
2. 當電動驅動器接收到控制信號后，驅動閥桿轉動，從而使閥門開啟。此時，蒸汽通過閥門進入系統(tǒng)，對系統(tǒng)進行加熱或調(diào)節(jié)溫度等操作。
3. 隨著蒸汽的進入，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸升高。當系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于預設的壓力值時，壓力傳感器會接收到信號并反饋給電動驅動器。
4. 電動驅動器接收到反饋信號后，驅動閥桿轉動，使閥門逐漸關閉。隨著閥門的關閉，蒸汽流量逐漸減小，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸降低。
5. 當系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至預設的壓力值時，壓力傳感器再次接收到信號并反饋給電動驅動器。電動驅動器驅動閥桿轉動，使閥門再次開啟，從而保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
通過以上工作原理的介紹，我們可以看出電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥具有自動化、高精度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能夠有效地實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的調(diào)節(jié)。
二、帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范結構特征
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的結構主要包括閥體、閥桿、電動驅動器、壓力傳感器等部分組成。以下是各部分的詳細介紹：
1. 閥體：閥體是電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的主要部件之一，通常采用鑄鐵或鑄鋼等材料制成。其形狀和尺寸根據(jù)不同的應用場合和規(guī)格而有所不同。閥體內(nèi)部通常設計有蒸汽通道和閥座等結構，用于實現(xiàn)蒸汽的流通和控制。
2. 閥桿：閥桿是連接閥體和電動驅動器的部件，通常采用不銹鋼或合金鋼等材料制成。其長度和直徑根據(jù)不同的應用場合和規(guī)格而有所不同。閥桿的一端與閥體連接，另一端與電動驅動器連接，用于傳遞蒸汽壓力和電動驅動器的動力。
3. 電動驅動器：電動驅動器是電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的核心部件之一，通常采用電機、減速器和力矩限制器等組成。其作用是根據(jù)控制信號的要求驅動閥桿轉動，實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的控制。電動驅動器的輸出功率、轉速和轉向等參數(shù)需要根據(jù)不同的應用場合和規(guī)格進行選擇和調(diào)整。
4. 壓力傳感器：壓力傳感器是電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的重要部件之一，通常采用應變片或壓阻等傳感器元件制成。其作用是檢測系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力，并將信號反饋給電動驅動器，實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的自動控制。壓力傳感器的精度和穩(wěn)定性對電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的性能和使用壽命具有重要影響。
除了以上主要部件外，電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥還包括一些輔助部件，如密封件、軸承、潤滑系統(tǒng)等。這些部件的作用是保證電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的正常運行和使用壽命。

二、帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范主要特點
1.高精度測量：采用先進的傳感技術，確保測量結果的準確性和可靠性。

2.快速響應：微處理技術的運用使得變送器具有快速的響應速度，能夠及時反映壓力變化。

3.穩(wěn)定性好：產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制，度高了其長期使用的穩(wěn)定性。

4.智能化設計：具備自動校準、自診斷等功能，降低了人工維護的難度。

5.易于安裝：緊湊的結構和標準的接口設計使得安裝簡便快捷。

三、技術參數(shù)1.測量范圍：根據(jù)具體型號而定，滿足不同壓力范圍的測量需求。

2.輸出信號：標準的模擬信號或數(shù)字信號輸出，方便與各種控制系統(tǒng)連接。

3.供電方式：通常采用直流電源供電，電壓范圍根據(jù)產(chǎn)品型號而定。

4.工作環(huán)境：適用于常溫常壓下的工業(yè)環(huán)境，具體環(huán)境要求請參考產(chǎn)品型號說明。

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點：

·閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
·可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
·電動套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，套筒互換性強，使用壓差大。
·調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
·伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
·電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
·電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
·波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
三、帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范應用場合
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥在許多領域都有廣泛的應用，如：

1. 供熱系統(tǒng)：用于控制供熱系統(tǒng)的蒸汽流量和溫度，實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的自動化控制和提高能源利用效率。
2. 食品工業(yè)：用于控制食品加工過程中的蒸汽壓力和溫度，保證食品質(zhì)量和安全。
3. 化工行業(yè)：用于控制化學反應過程中的蒸汽流量和溫度，實現(xiàn)化學反應的精確控制和優(yōu)化。

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范零件資料:

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊 增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范技術參數(shù)：

*本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92。
◆配套用電動執(zhí)行機構有關技術參數(shù)

*表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范規(guī)格重量：

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范外型尺寸及重量
普通型 單位：mm

單位：mm

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范連接標準：

◆連接尺寸及標準
·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84、 鑄鋼法蘭按GB9113-88
·法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面 PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
·結構長度：GB12221-89
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、DIN等標準。
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力 (MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固定流量特性
·介質(zhì)名稱、閥前后壓力、溫度、流量等
·整機作用方式（電開、電關）及輸入信號
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·附件（操作器、伺服放大器等）
·其他特殊要求

帶壓力變送器電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范

蒸汽減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，它能夠有效地將蒸汽壓力降低到設備所需的安全范圍內(nèi)。然而，減壓閥的安裝并非一件簡單的事情，需要注意多個細節(jié)以確保其正常、安全地運行。以下就是安裝蒸汽減壓閥時需要注意的幾個方面：

一、前期準備

在安裝蒸汽減壓閥之前，首先要對管道系統(tǒng)進行全面的檢查和清理，確保管道內(nèi)無雜物、污垢等障礙物。同時，還要檢查管道的連接是否牢固，避免出現(xiàn)泄漏等問題。此外，還要根據(jù)實際需要選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格，并準備好相應的安裝工具和材料。

二、安裝位置選擇

蒸汽減壓閥的安裝位置對其運行效果有著直接的影響。一般來說，減壓閥應安裝在水平管道上，且閥體應垂直向上，以便于操作和維修。同時，還要避免將減壓閥安裝在管道的彎曲處或靠近泵、閥門等設備的地方，以免影響其正常工作。在安裝過程中，還要確保減壓閥與管道之間的連接緊密可靠，防止出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

三、閥門調(diào)試

安裝完成后，需要對蒸汽減壓閥進行調(diào)試，以確保其能夠正常工作。調(diào)試過程中，首先要檢查閥門的開閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。然后，根據(jù)實際需要調(diào)整閥門的開啟壓力和關閉壓力，使其符合設備運行的要求。在調(diào)試過程中，還要注意觀察閥門的減壓效果，確保蒸汽壓力能夠穩(wěn)定地降低到設定值范圍內(nèi)。

四、安全防護措施

在安裝和使用蒸汽減壓閥時，安全防護措施也是不可忽視的一環(huán)。首先，要確保操作人員具備相應的專業(yè)知識和技能，避免因操作不當而引發(fā)安全事故。其次，要定期對減壓閥進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)。此外，還要在減壓閥周圍設置明顯的安全警示標識，以提醒人員注意安全。

總之，安裝蒸汽減壓閥時需要注意多個方面，包括前期準備、安裝位置選擇、閥門調(diào)試以及安全防護措施等。只有做好這些工作，才能確保減壓閥能夠正常、安全地運行，為工業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。

四、安裝與調(diào)試1.安裝位置：應選擇無振動、無沖擊、無強電磁干擾的地方安裝。

2.安裝方式：根據(jù)產(chǎn)品提供的安裝說明和接口尺寸進行安裝，確保安裝牢固、密封良好。

3.調(diào)試步驟：按照產(chǎn)品說明書中的調(diào)試步驟進行，包括電源連接、信號輸出檢查等。

五、使用與維護1.定期檢查：定期對變送器進行檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

2.清潔保養(yǎng)：定期對變送器進行清潔，避免積塵和腐蝕。

六、注意事項1.安全使用：請確保在使用過程中遵守相關安全規(guī)定，避免發(fā)生意外。

2.防潮防塵：在惡劣環(huán)境下使用時，請采取必要的防潮防塵措施。

3.防電磁干擾：遠離強電磁干擾源，以免影響變送器的正常工作。

七、包裝與存儲1.包裝方式：產(chǎn)品采用防震、防潮、防塵的包裝方式，確保運輸過程中的安全。

2.存儲環(huán)境：應存儲在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。

九、產(chǎn)品認證本產(chǎn)品已通過多項工藝認證，包括但不限于CE、FCC等，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

十、版權聲明本說明書版權歸本公司所有，未經(jīng)許可，不得復制、摘錄、轉載或以其他方式使用。

十一、保修條款自購買之日起，本產(chǎn)品享受一年的免費保修服務（人為損壞除外）。

保修期內(nèi)，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致的故障，本公司將免費提供維修服務。