ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時請用ZZVP閥代替。
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時閥前面應(yīng)加減壓閥），閥后0.5-100KPa.
氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點 1. 壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2. 控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3. 對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZYP型自力式廣。
4. 反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。
5. 減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達(dá)160！
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000;
法蘭密封面型式：凸面;
信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5;
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS，JPI等標(biāo)準(zhǔn)。 1.氣體減壓 如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。 2.氮封裝裝置 供氮和泄氮裝置上 
□ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用舉例： 1.代替ZZV型微壓閥 ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。 2. 用于氮封裝置 氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓鋲毫σ话阍?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙藭rZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。 供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到； 泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa（200mm.W.C）。 呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1 在ZZYP-16BII壓力設(shè)定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設(shè)定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系Pc<P1<P2。 
2.2．ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)作用原理 調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當(dāng)輸出壓力升高時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，當(dāng)輸出壓力降低時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥前調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥前調(diào)壓閥為常閉型）
介質(zhì)由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進(jìn)入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號Ps大小，從而實現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達(dá)到泄放壓力（即設(shè)定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進(jìn)入調(diào)壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。 該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定。 
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型）
介質(zhì)由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時P1也進(jìn)入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進(jìn)入調(diào)壓閥下膜室A。同時進(jìn)入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉，閥后壓力減小（初調(diào)）。同時，進(jìn)入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān)閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進(jìn)入調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減小（精調(diào)）。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。 設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達(dá)到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運(yùn)行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。 
2.3、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 表1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) 規(guī) 格 型 號 | 薄膜式 | 用 途 | 調(diào) 節(jié) | 膜片材質(zhì) | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | 接 口 | M16×1.5 | 作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關(guān)閉 | 使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ | 標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 閥座直徑D（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系統(tǒng)Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.5-100范圍內(nèi)先取 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度℃ | -40~80 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)誤差（%） | ≤5 | | 允許壓降（MPa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（Cm2） | 200 | 280 | 400 | | 允許泄漏量 | 硬閥芯：IV級（10XKv）軟閥芯：VI級（GB/T4313-92）幾乎無泄漏 |
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸與重量
| DN | L | S | H1 | H2 | | 20 | 150 | 308 | 390 | 715 | | 25 | 160 | 308 | 390 | 715 | | 32 | 180 | 308 | 390 | 735 | | 40 | 200 | 394 | 435 | 755 | | 50 | 230 | 394 | 435 | 755 | | 65 | 290 | 394 | 435 | 795 | | 80 | 310 | 394 | 435 | 795 | | 100 | 350 | 394 | 435 | 825 | | 150 | 480 | 498 | 565 | 1105 |
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三、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù) 
3.1安裝 ?安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。 ?為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。 
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)圖二調(diào)壓閥安裝圖 3.2使用 ?緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。 ?逐漸關(guān)閉旁通閥，打開殼罩，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。 ?鎖緊螺母，蓋上殼罩。 
3.2ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng) 該裝置投入正常運(yùn)行后無需特殊維護(hù),但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進(jìn)行處理。 表2 常見故障與排除 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | 節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | 膜片破裂 | 更換膜片 | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | 閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | 被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 | 彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 |
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客服1號