低溫液氮安全閥安裝維護

低溫液氮安全閥是指用于低溫液氮系統(tǒng)上,啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當?shù)蜏卦O備或管道內(nèi)的低溫液氮介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時,通過向系統(tǒng)外排放液氮來防止低溫管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。控制低溫液氮不超過規(guī)定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。

 
低溫液氮安全閥性能范圍:
1.驅(qū)動方式:自力式
2.公稱通徑:DN6~DN200
3.連接方式:螺紋、法蘭、焊接
4.公稱壓力:1.6~6.4Mpa  ≤1000PSI
5.結(jié)構(gòu)形式:全啟式、微啟式、先導式
6.適用溫度:-196℃~+80℃
7.閥體材質(zhì):不銹鋼
8.適用介質(zhì):LNG液化天ran氣,LOX或LO2等。
9.應用場合:氣體液化設備、空分設備;天ran氣液化、儲運設備;液tai氧、氮、氬、氫、二氧hua碳低溫貯槽及槽車;變壓吸附制氧、氮設備的低溫液體儲運設備的安全排放系統(tǒng)。
 

低溫液氮安全閥結(jié)構(gòu)優(yōu)點:
1、低溫安全閥經(jīng)過低溫深冷處理,能耐-196℃低溫
2、低溫安全閥閥瓣材料經(jīng)過鍍鉻或氮化處理,提高閥桿表面硬度,提高填料密封的可靠性。
3、低溫安全閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性。
4、低溫安全閥采用萊恩彈簧材料,起跳排放安全。
5、啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等
6、開啟高度≥1/4喉部直徑,排放量大;
7、帶扳手的安全閥,當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時,能利用扳手手動開啟;
8、有螺紋,法蘭,焊接,多種連接方式,帶焊接管可拆卸安裝維修方便。

一、低溫液氮安全閥安裝維護安全

　　嚴禁用于超過公稱壓力，否則有可能發(fā)生破損事故。

　　嚴禁隨意更換未經(jīng)認可的密封裝置。

二、低溫液氮安全閥安裝維護工作原理

　　安全閥是用于管路或容器上的保護裝置，當管路或容器內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的力逐漸接近彈簧力時，密封就會失去平衡，開始細微外泄；內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的力逐漸升高，閥瓣達到開啟高度進行排放；隨著流體的排出，內(nèi)部壓力逐漸降低.當彈簧力超過內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的力時，閥瓣又被彈簧壓回到閥座上。

三、低溫液氮安全閥安裝維護安裝

低溫安全閥安裝注意事項

1、低溫安全閥經(jīng)常用來控制哪些對人體有危害的介質(zhì)。因此，有必要確保閥門具有良好的氣密性。安裝過程中，檢查閥門各部件是否松動或缺失，并測試其強度和精度、密封性和泄漏測試。

2、低溫安全閥安裝前，應清洗管道和閥門，清除雜質(zhì)和油脂。也可以根據(jù)用戶提出的清潔度要求進行，然后在低溫閥門上添加一些潤滑劑，但要注意工作介質(zhì)的禁忌，以免發(fā)生事故。

3、還應仔細考慮低溫閥門的安裝地點，確保安裝人員和設備的安全，以便于操作、拆卸和維護。

4、安裝人員要注意低溫閥與管道連接的法蘭軸度，注意法蘭的連接板與冷箱之間要盡量保持柔性連接。

5、當系統(tǒng)內(nèi)部的介質(zhì)為液體時，低溫閥的閥桿應該向上安裝，這樣，當閥門關閉之后，閥門腔的殘留液體不會導致異常升壓現(xiàn)象出現(xiàn)，閘板也能正常開啟，此外，低壓閥的閥桿要加長。

　　a)安全閥的安裝位置

　　安全閥應安裝在易維護、易檢修的位置。

　　當被保護系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動的裝置，且與安全閥的開啟壓力十分接近時，則安全閥前應設緩沖裝置，防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。

　　安全閥應垂直安裝在被保護管路或容器中對壓力反應最敏感的部位。

　　b)安全閥的進口管安裝

　　安全閥應直接垂直安裝在被保護系統(tǒng)的容器或管道的接頭上，不應另設進口接管。在必須裝進口接管的場合，其內(nèi)徑應不小于安全閥的進口內(nèi)徑，而且要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放時對容器接頭反作用力。

　　一般情況下進口管的流阻應小于安全閥整定壓力的3%，或不超過啟閉壓差的50%。

　　安裝前應注意管道吹掃干凈。

　　嚴禁在壓力容器上的安全閥進口管上裝設截止閥。特殊情況應經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，設計部門同意并制定可靠的防范措施，方可安裝；設備在正常運行期間截止閥必須加鉛封或鎖定以保證全開，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不影響安全閥的正常排放。

　　c)安全閥的排放管安裝

　　安全閥排放管內(nèi)徑應大于安全閥出口通徑。

　　排放管的流動阻力應小于安全閥整定壓力的10%，以免造成過高的背壓，影響安全閥排放性能。

　　排放管應裝適當?shù)闹危苑乐构艿缿Ω郊拥桨踩y上。

　　原則上一只安全閥應單獨使用一根排放管，兩只以上安全閥共用一根排放管時，排放管應有足夠的排放面積，且每個分支排放管與總排放管的結(jié)合處，流向的轉(zhuǎn)折應盡可能小。

　　對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥的排放管出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并妥善處理，不應直接排入大氣。

　　d)為安裝穩(wěn)定加支撐

　　為保證閥門整體的抗振性，安裝時有必要加上一定支撐補強。

四、低溫液氮安全閥安裝維護故障分析與排除

　　安全閥安裝后，由于使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如果得不到及時地排除，就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見故障主要有：

　　a)安全閥泄漏

　　設備在工作壓力下運行，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過允許范圍的滲漏.其原因可能是:

　　①有雜物在密封面上；安裝前未對管路清掃，或介質(zhì)中含有雜質(zhì)，均可能使得雜物進入閥座與閥芯之間造成泄漏。此時如通過吹掃仍有泄漏，則可能是閥座與閥芯的密封面已經(jīng)損傷，需要返廠修理。

　　②安全閥的整定壓力與設備正常工作壓力太接近，以致密封面上的密封比壓過低，當安全閥受震動或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應在滿足強度的條件下，應適當提高安全閥的整定壓力。

　　③彈簧松弛使整定壓力降低，引起安全閥泄漏。造成彈簧松弛的主要原因可能為校驗安全閥完畢后，安全閥的調(diào)整螺桿未鎖緊，在設備運行中松動，造成安全閥提前開啟。此種情況，應重新校驗安全閥。

　　b)安全閥啟閉不靈活

　　其原因可能是:

　　 (1)安全閥的排放管阻力過大，排放時有較大的背壓，使安全閥排量不足.應調(diào)整安全閥的排氣管，改為直管。

　　c)安全閥頻跳或震頗

　　其原因可能是:

　　(1)安全閥的排放量過大。應選用安全閥的額定排量盡可能接近設備的必須排放量。

　　(2)進口管道口徑太小或阻力太大。

　　(3)排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應降低排放管道阻力。

　　如故障無法自行排除，請聯(lián)系我公司售后服務部。

五、低溫液氮安全閥安裝維護運輸

　　運輸搬運中請小心輕放，不要損壞包裝，防止日曬雨淋。

　　小心砸傷或手指被夾。

六、低溫液氮安全閥安裝維護開箱及檢查

　　先打開運輸用的包裝箱，在閥門裝在塑料袋里的狀態(tài)下清點數(shù)量。

　　在閥門安裝之前從塑料袋里取出閥門和摘除防塵蓋，為盡可能避免閥門沾上油脂和灰塵,請穿用干凈的作業(yè)服及手套。