全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

自力式襯氟微壓調(diào)節(jié)閥|儲灌泄氮閥結(jié)構(gòu)如下圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

本實用新型涉及一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥,包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋,所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果:無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋,可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體,避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

二、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點:

1、無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值的調(diào)整;

2、無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封*可靠;

3、執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;

4、閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。

主要零件材料:

◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 膜蓋:A3、A3鋼噴涂防腐材質(zhì) 不銹鋼

ZZVP-16K自力式襯氟微壓調(diào)節(jié)閥|儲灌泄氮閥采用平衡型單座閥,壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好。用于微小壓力的控制。襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤，該壓力調(diào)節(jié)盤貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設(shè)置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，

采用雙座閥,流量系數(shù)大,將閥芯正、倒裝,可組成二個不同品種的產(chǎn)品。自力式差壓調(diào)節(jié)閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)中,同時,還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制。

三、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理:

       該閥采用大膜片執(zhí)行機構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設(shè)計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構(gòu),同薄膜執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。

四、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式

3.1 直管段的設(shè)置

自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點,以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。

3.2 旁路系統(tǒng)的設(shè)置

為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行,***好設(shè)置旁路系統(tǒng),如圖6所示。

3.3 過濾器的設(shè)置

該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。

當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。

五、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點:

1、對單座微壓閥而言,若閥前壓力≥100KPa則安裝ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥減壓至≤           100KPa,因此可用于壓力特別小的場合(如:0.5KPa)

2、無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值的調(diào)整

3、無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封*可靠

4、執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來

5、閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.

全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

三、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要零件材料

四、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要性能指標

六、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范作用方式的確認:

閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

壓力調(diào)節(jié)范圍確定:

壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:

自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值。