之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹火力電站減溫減壓裝置技術規(guī)范循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是向主廠房內(nèi)的各種主輔設備提供水質(zhì)、水量和水溫都合乎要求的冷卻水。本工程輔機冷卻水分閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。減溫減壓裝置目前我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓一體系統(tǒng)）、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成

火力電站減溫減壓裝置技術規(guī)范性能指標
     1.進口蒸汽壓力
　       中溫中壓：P1≤3.82 Mpa，溫度t1≤450℃。
　       次高溫高壓：P1≤5.4 Mpa，溫度t1≤485℃。
　       高溫高壓：P1≤10 Mpa，溫度t1≤540℃。
     2.出口流量Q
　      減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為30%Q~110%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。
      3.出口蒸汽壓力P2
        額定出口蒸汽壓力P2偏差范圍是：
       1)額定出口蒸汽壓力P2小于0.98 Mpa時,為P2±0.04 Mpa;
       2)額定出口蒸汽壓力P2不大于3.82 Mpa時,為P2±0.06 Mpa;
       3)額定出口蒸汽壓力P2大于3.82 Mpa時,為P2±0.15 Mpa。
     4.出口蒸汽溫度t2
       1)出口蒸汽溫度t2必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。
       2)出口蒸汽溫度t2偏差范圍小值為t2±5℃。
     5.噪音
　     裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音不大于80分貝。

1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。(見圖二同顏色部分)
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數(shù)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，由本廠設計時選定：
①配彈簧安全閥
②配沖量及主安全閥（一套或多套）
③配杠桿安全閥
6、減溫減壓裝置熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。

a. 閉式循環(huán)冷卻水特性：除鹽水

閉式循環(huán)冷卻水設計溫度：38℃（按42℃校核）；

2.1.6壓縮空氣

壓縮空氣工作壓力：0.5～0.8MPa，溫度為50℃。

2.1.7廠用電系統(tǒng)電壓

2.1.7.1中壓：

中壓系統(tǒng)為6kV三相50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kV。投標人應考慮廠用電源切換時間為1秒，不影響系統(tǒng)正常運行。

2.1.7.2 低壓：

低壓為380V三相50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。

直流控制電壓為220V，來自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從187～242V。

2.1.7.3 設備照明和維修電壓：

照明系統(tǒng)采用T-N-C-S系統(tǒng)，電壓為220V；維修插座電源額定電壓為400/230V、50Hz，采用空氣開關并帶漏電保護。

2.2 設計和運行條件

主機技術數(shù)據(jù)

2.2.1鍋爐：超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、一次再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、運轉(zhuǎn)層以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。（哈爾濱）

鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）：1170t/h

過熱器出口蒸汽參數(shù)（BMCR）：25.5MPa.a/571℃

再熱器進口蒸汽參數(shù)（BMCR）：5.73MPa.a/327℃

2.2.2汽輪機：超臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、兩級（工業(yè)+采暖，其中采暖抽汽可調(diào)整）抽汽凝汽式（高中壓合缸）（哈爾濱）

主汽閥前蒸汽參數(shù)（VWO）：24.2MPa.a/566℃

高壓缸排汽蒸汽參數(shù)（VWO）：5.863MPa.a/352.4℃

再熱蒸汽進汽閥前參數(shù)（VWO）：5.394MPa.a/566℃

2.2.3 機組啟動方式和次數(shù)：

2.2.4 運行模式：

2.2.5機組的允許負荷變化率應為：

（1）從99%～50%MCR      不小于5%/min

（2）從50%～20%MCR      不小于3%/min

（3）從20%MCR以下      不小于2%/min

（4）允許負荷在50%～99%MCR之間的變化幅度為10%/min。

2.2.6設計原則：

（1）本工程機組非采暖期主要承擔基本負荷、工業(yè)熱負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。

（2）年運行小時數(shù)為7500小時。

（3）機組旁路系統(tǒng)型式：汽機高低壓兩級串聯(lián)旁路。機組旁路執(zhí)行機構(gòu)為電動驅(qū)動裝置。

（4）通流能力按進出口參數(shù)設計，并按進出口溫度和壓力進行強度設計。

（5）機組滑壓運行范圍30%～90% T-MCR。

（6）機組啟動方式：高中壓缸聯(lián)合啟動

3火力電站減溫減壓裝置技術規(guī)范技術標準.

3.1 標準及規(guī)范

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥為使設備能夠適應各種運行工況，投標方低限度地應符合下列標準的規(guī)定（如果版本已更新，則應按版本）：

《減溫減壓閥裝置技術條件》    (JB/T6323-2002)

《電站閥門制造技術條件》      (JB/T3595-2002)

《電站調(diào)節(jié)閥技術條件》        (GB10869-89)

《電站減溫減壓閥技術條件》    (GB10868-89)

《閥門電動裝置技術條件》      (JB2921-81)

《鍋爐鍛件技術條件》          (JB/T9626-89)

《管路之元件的公稱壓力》      (JB/T9625-1998)

《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》（JB2640-81）

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》      （JBZ105-75）

除了在本規(guī)范中特別提到的規(guī)范和標準外，任何*的有效的規(guī)范和標準的版本也適用

注： 1、進口設備及引進技術的相應國國家標準。

2、如在合同簽訂時，國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范，則相應執(zhí)行版本的有關規(guī)定。

3、投標方應執(zhí)行本技術規(guī)范所列標準。不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標準明顯抵觸的條文，投標方應及時通告招標方進行書面解決。

4、從合同簽訂之日至投標方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標方應遵守這些要求。且不論招標方知道與否，投標方有責任及時書面通知招標方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。

3.2 投標方質(zhì)量保證

3.2.1  投標方必須是已設計、制造過同類型裝置的廠家，其產(chǎn)品具有主管部門頒發(fā)許可證，并已在火力發(fā)電廠成功地使用，并經(jīng)現(xiàn)場性能試驗合格。

3.2.2  投標方應提供其營業(yè)執(zhí)照，資質(zhì)等級證明及有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和安全許（掃描件）。

3.2.3  投標方應提供用于火電廠的相應等級設備的生產(chǎn)業(yè)績，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、用戶投運日期、用戶名稱、用戶地點等，并提供用戶單位對該產(chǎn)品使用情況的評價。

3.2.4  投標方應滿足本技術規(guī)范書所提的技術要求。

3.2.5  投標方應向招標方保證所供設備是技術、成熟可靠的全新產(chǎn)品，在設計、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯，技術文件及圖紙的內(nèi)容必須正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。

3.2.6  投標方應具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務，使其符合本技術規(guī)范書的要求。

3.2.7  招標方有權派代表到投標方工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由投標方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。投標方應提供給招標方代表技術文件及圖紙，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。

3.2.8  在設備開始生產(chǎn)前，投標方應提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便招標方?jīng)Q定哪些部分擬進行現(xiàn)場檢查。招標方應向投標方明確擬對哪些項目進行現(xiàn)場檢查，并事先通知投標方，以便投標方安排。

3.2.9  如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)零部件的缺陷、損壞情況，在證實設備儲存、安裝、維護和運行都符合要求時，投標方應盡快免費更換。

4火力電站減溫減壓裝置技術規(guī)范 技術要求

4.1  基本要求

4.1.1 工業(yè)蒸汽減溫減壓器：安裝在汽機房零米

4.2  參數(shù)、容量/能力

4.2.1工業(yè)蒸汽減溫減壓器：2套（一用一備）（兩臺機組共四套）

型號：   

a.進口蒸汽參數(shù)

設計壓力：2.71MPa.g

設計溫度：466℃

運行壓力：1.2～2.551MPa.a

運行溫度：300～450.3℃

運行方式：連續(xù)

接管    ：Ф457×13/ 12Cr1MoVG

b.出口蒸汽參數(shù)

設計壓力：1.22MPa.g

設計溫度：313℃

運行壓力：1.2MPa.a

運行溫度：300℃

蒸汽流量：107t/h，大流量160 t/h

接管    ：Ф508×12/ 20號鋼

c.減溫水參數(shù)

壓力：2.3～3.9MPa.g

溫度：33～50℃

流量：t/h

凝結(jié)水減溫水噴水調(diào)節(jié)閥（或可調(diào)噴嘴）可在設定的溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)根據(jù)要求自動調(diào)節(jié)開度。

4.2.2暖通供暖加熱站用減溫減壓器

4.2.3制粉系統(tǒng)消防用蒸汽減溫裝置

4.3  性能要求

本節(jié)所列的設備性能各項要求，是實現(xiàn)上述各項功能所必須具備的基本性能要求，并非是對設備的全部性能要求。

4.3.1 出口蒸汽流量調(diào)節(jié)范圍為10～99%。

4.3.2 減溫減壓裝置出口壓力偏差≤±0.01MPa。

4.3.3 減溫減壓裝置出口溫度偏差≤±0.5℃。

4.3.4 設備的結(jié)構(gòu)充分考慮了在允許的負荷范圍內(nèi)遠行時，不會出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。

4.3.5 二次蒸汽側(cè)備有全容量安全保護裝置，加裝不銹鋼消音器，運行發(fā)生故障時，能及時排出全部蒸汽。安全閥按浙江永一閥門，浙江恒華，羅浮閥門選擇，終由招標方確認。

4.3.6噪聲符合國家測量標準，在額定工況下，距離減

壓閥下游1米，同時，距管壁1米處測其噪聲不超過85dB(A)。

4.3.7 投標方在說明書中列出設備設計和制造所采用的標準、規(guī)范。

4.3.8 凝結(jié)水減溫水噴水系統(tǒng)由投標方負責，招標方按投標方要求提供水源。投標方所提供的減溫水系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)范圍為0～99%，壓力偏差≤±0.01MPa。

4.3.9投標方提供的設備性能必須達到上述保證值，每項超過（或低于）保證值1%，扣除相應的違約金。

4.3.10 若投標方所提供設備性能不能滿足上述條款中的要求或低于保證值，經(jīng)投標方處理后仍不能使設備達到設計要求，投標方應無條件進行更換。

4.3.11投標方提供的設備168小時試運后一年內(nèi)，所發(fā)生的設備零部件的損壞，投標方除免費更換外，并在24小時內(nèi)派服務人員到現(xiàn)場提供技術服務。

4.3.12投標方提供的設備的各項技術指標在實際運行過程中因投標方設備原因未達到技術條件的，投標方在提交違約金后，仍有義務向招標方提供技術幫助，采取各種措施以使設備達到各項設計指標。

4.4  結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求

4.4.1 安全閥下設固定支座，減溫減壓閥及管道末端分別設置活動支架。

4.4.2 設備本身裝備有就地顯示的壓力表。

4.5  電氣要求

電氣設備必須符合中國國家標準或相當于中國國家標準的IEC有關標準，投標方配套電動機應采用不低于GB/T18613及GB 30254要求的2級能效標準。

4.5.1 對電動機的基本要求

1)   本工程功率為200kW及以上電動機電壓等級為6kV。200kW以下電動機采用380V。直流電動機電壓為DC220V。供貨商所提供的電動機應滿足GB755-2008“ 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能”。

2)   6kV電動機需裝有空間加熱器。加熱器功率為____kW，電源電壓為_____V（如有則填寫完整）。

3)   對于6kV電動機，汽機房、水泵房內(nèi)電動機的防護等級為IP44，鍋爐房、輸煤系統(tǒng)及除灰系統(tǒng)等電動機的防護等級為IP54，戶外電動機的防護等級為IP55。對于380V電動機，戶內(nèi)電動機的防護等級為IP54，戶外電動機的防護等級為IP55，潛水泵電動機防護等級為IP68。

4)   有酸堿等腐蝕性氣體的廠所電動機應選用防腐型電動機，油泵房或有爆炸危險的場所等地選用防爆型電機。

5)   本工程原則上使用同一品牌的電動機。

6)   對應用在變頻條件下運行的電動機應選擇變頻電動機。

7)   設備配套電動機應滿足運行工況的需求，采用節(jié)能型電機。無防爆要求的配套電動機采用YX節(jié)能電機，并且滿足2級能效標準要求。有防爆要求的配套的電動機等所有電氣設備具有相應的防爆性能，電機采用YB2型。

4.5.2電動機技術性能及結(jié)構(gòu)要求

1)   電動機的設計符合被驅(qū)動設備的特定使用要求。

2)   交流電動機為異步電動機。電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。直流電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運行。

3)   交流電動機為直接起動式。電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的低電流值。6kV電動機的起動電流在額定電壓條件下，不超過其額定電流的6.5倍；380V電動機不超過其額定電流的6.5倍。直流電動機為串聯(lián)電阻起動式，在額定電壓條件下，大起動電流不超過其額定電流的2.5倍。

4)   電動機應在80%額定電壓時能夠滿負荷平穩(wěn)起動。

5)   6kV電動機當電壓降低到額定電壓的70%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。

6)   380V電動機當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。

7)   直流電機電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運行。電動機應能耐受248V（+112.5%額定電壓）大直流電壓，在大電壓下運轉(zhuǎn)一個小時而無損壞。在低192V（-87.5%額定電壓）直流電壓下，電動機還應能夠驅(qū)動相關聯(lián)的設備。

8)   直流電機電動機應為串聯(lián)電阻起動式。除非得到招標方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的大起動電流不得超過其額定電流的250%。

9)   電動機在冷態(tài)下起動應不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動應不少于1 次。如果起動時間不超過2～3秒，電動機能夠多次起動。

10) 電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組應經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

11) 在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動機采用真空開關（或FC回路）進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，投標方應以書面方式提出，并由招標方認可。

12) 電動機的結(jié)構(gòu)能耐受標準規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設備損壞。

13) 電動機的振動幅度不超過標準所規(guī)定的數(shù)值。

14) 電動機的噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。

15) 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中*符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于30年。

16) 每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機*相反的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與個接地裝置相差180度的位置。

17) 立式電動機裝備帶護罩的推力式軸承。

18) 對不采用壓力潤滑油的臥式電動機裝有油環(huán)式套筒軸承。提供用于檢查油環(huán)的裝置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。所有提供的油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。

19) 當臥式電動機采用壓力油潤滑時，電動機軸承為套筒式。當壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置滿足電動機起動和至少1.5小時的連續(xù)運行要求。供貨商提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。當采用外加潤滑油系統(tǒng)提供潤滑油時，此潤滑油系統(tǒng)與被驅(qū)動機械合用潤滑油系統(tǒng)合并，并由供貨商統(tǒng)一供貨。

20) 具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，可不拆卸電機便將潤滑油通過軸承箱注入軸承。耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。軸承應達到50000小時的低額定使用壽命。投標方提供自動加油裝置。

21) 投標方在設備使用說明書中提供一份完整的使用并*適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌上標明。

22) 套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。套筒式軸承應為油環(huán)式結(jié)構(gòu)，采用拼和式軸承箱和拼和式端蓋組合而成。所有提供的油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下油位之差是明顯的，應提供檢查正常軸承滑油流動的方法。

23) 套筒式軸承的電動機設計應采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器。以防止被驅(qū)動設備將軸向推力傳遞給電動機軸承，且端部浮動符合所列標準中的有關的規(guī)定。

24) 多相電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

25) 除特殊應用外臥式電動機采用底腳安裝方式，立式電動機采用底座安裝方式。

26) 每臺電動機按標準裝設電阻式溫度檢測器（RTD）。

27) 額定功率大于或等于75kW的低壓電動機配備熱電探測器超溫保護系統(tǒng)。熱電探測器有引線引出到一個單獨的接線盒供現(xiàn)場安裝使用。

28) 額定功率大于75kW的低壓電動機有套筒式或平板式軸承，每只軸承配有電阻式溫度檢測器或金屬熱電偶，并有引線引出到一個單獨的接線盒供外部連接使用。

29) 如果電動機設有油站，供貨商應提供就地控制柜，用于電動機油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、液位開關，并應接至相應的接線盒內(nèi)。

30) 對于2000kW及以上的電動機，為實現(xiàn)差動保護，投標方應在線側(cè)和中性點側(cè)各相配置的中性線電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩，分別使用獨立的中性端子接線盒。差動CT及接線箱由電機廠成套供貨(招標方確認)，并負責電動機中性點的引出及與差動CT的聯(lián)接。差動CT接線箱可布置在電動機主引出線端子箱的對側(cè)。電流互感器的型號、變比、準確級應與6kV開關柜廠家并保持一致。

31)  投標方為6kV電動機提供內(nèi)部加熱器。加熱器安裝在電動機內(nèi)可檢查的部位。

32) 安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：

33) 電動機主接線盒應滿足電纜進線的要求，其配合尺寸見下表：

34) 每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

35) 每臺電動機上裝有一個符合所列標準的要求的耐腐蝕銘牌。

36) 1000kW以上的電動機配置絕緣軸承，以防止軸電流。

37) 對于6kV等級的電動機，轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)以上時，其兩側(cè)軸承應選用單軸承；槽楔不選用磁性槽楔。

4.5.3 電氣其它要求

4.5.3.1投標方對招標方的供電要求

1)   投標方應詳細填寫下表，招標方將按下表所列負荷供電，投標方未提出的電源均由投標方自行解決。

2)   對于投標方自帶動力控制柜的負荷，可只填寫動力控制柜所需的電源總?cè)萘考盎芈窋?shù)。由動力控制柜所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數(shù)表中。

3)   投標方所填電源電壓種類應在以下幾種中選擇：a)6kV擇任一路電源進線作為“工作”或“備用”電源。三相電源 b) 380V三相電源c)220V單相電源 d) 380/220V三相四線電源。如投標方設備需其它種類電源，由投標方自行解決。

4.5.3.2 設計供貨接口

1)   電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標方負責提供。

投標方成套動力控制柜布置在供電設備附近，動力控制柜至設備本體之間的電纜由投標方成套供貨（全部采用銅芯，6kV電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套三芯或單芯電力電纜。低壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，在規(guī)程要求的阻燃區(qū)域選用阻燃電力電纜。控制電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制（屏蔽）電纜），當動力控制柜與供電設備距離較遠，動力控制柜與供電設備之間電纜需招標方供貨時，投標方應在鑒定技術協(xié)議時提供相關的電纜清冊。

2)   投標方成套動力控制柜中所供電動機為I類電機或電機容量大于40kW時，應提供4~20mA電流信號。所有電動機提供3付接觸器常開常閉結(jié)點。

4.5.4成套動力控制柜技術要求（如有）

1)   產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，工藝性能，能滿足設計、施工和運行維護的要求。

2)   成套動力控制柜外殼采用厚度不小于2mm的TP304不銹鋼材質(zhì)制作，密封嚴密，防水、防塵效果良好。其外殼防護等級不低于主設備的防護等級。

3)   成套動力控制柜內(nèi)一、二次元件采用施耐德、ABB 、GE產(chǎn)品。電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準，并應在說明書中列出所執(zhí)行的有關標準。動力回路由常規(guī)交流接觸器加保護繼電器配套，回路設有過流、三相不平衡、斷相保護及手動復位。指示燈采用Ф22的LED指示燈（按施耐德、ABB、ADA產(chǎn)品選擇），按鈕、轉(zhuǎn)換開關選用施耐德、ABB、ADA產(chǎn)品，繼電器選用歐姆龍、施耐德產(chǎn)品，端子排選用魏德米勒、菲尼克斯端子，箱內(nèi)應配置總電源開關，箱內(nèi)的每個配電對象均應配置獨立的電源開關。溫度控制采用微機檢測恒溫控制。

4)   如成套動力控制柜內(nèi)有變頻器，按ABB、施耐德或AB產(chǎn)品選擇，由招標方確認。

5)   每個電控箱1～2路交流380/220V三相四線制電源，如為兩路電源，在電控箱內(nèi)實現(xiàn)2路電源自動切換；電動機及加熱器保護一律采用數(shù)字式電動機保護器；電氣設備一次元件應滿足短路電流動熱穩(wěn)定的要求，其中，動穩(wěn)定電流為125kA，熱穩(wěn)定電流為50kA（3s）；就地電控箱外殼防護等級為IP56；

6)   就地電控箱設計時需將事故保安電源設備與正常工作電源設備分開設計，不在同一母排上，招標方根據(jù)電源性質(zhì)分別由保安及工作段供電。

7)   MCC至就地電控箱電源電纜由招標方設計及供貨，就地電控箱需提供合適的接線端子連接。就地電控箱到用電設備的電纜由投標方負責設計并供貨。

4.6  儀表及控制要求

4.6.1  減溫減壓裝置的控制由分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)，投標方提供的信號接口滿足DCS控制需要，并適應減溫減壓裝置的控制要求。

4.6.2 提供完整的全部就地儀表，包括就地指示的壓力表、溫度計等，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號，并征得招標方同意。投標方提供就地指示的壓力表、溫度計及遠傳檢測儀表的安裝位置，提供相應的測量范圍及定值要求，遠方監(jiān)控儀表由招標方提供需提供接口。

4.6.3 減溫減壓裝置的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備），滿足減溫減壓裝置遠方啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，并實現(xiàn)就地無人值班、遠方控制室集控的要求。

4.6.4 投標方配供就地儀表和控制設備符合或國家標準，并選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的通用產(chǎn)品，并根據(jù)安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐蝕的有關要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物質(zhì)的儀表及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。所有儀表采用國家法定計量單位。

4.6.5 配供的就地顯示的壓力表、溫度計的刻度盤直徑為150mm，精度等級不低于1.6級，按照上自儀、安徽天康、江蘇杰創(chuàng)、重慶川儀產(chǎn)品選型。所有需有引出取源管的就地儀表，投標方均配供連接導管及閥門。投標方提供的儀表閥按照深圳飛托克、昆山沅享流體科技有限公司、江蘇儀航閥門有限公司選型，終由招標方確定。

4.6.6 配供測控設備需輸入、輸出的開關量信號，為無源接點，觸點容量不小于250VAC、或220V DC、3A。

4.6.7 投標方提供的閥門電動驅(qū)動裝置（包括電動執(zhí)行機構(gòu)）采用國產(chǎn)引進技術型智能一體化產(chǎn)品，按照揚州電力設備修造廠西門子2SA8系列、蘇州博睿B系列、上自儀十一廠引進型AI系列產(chǎn)品選型。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)帶限位開關、球型鉸鏈及4～20mA DC反饋等，開關型電動執(zhí)行機構(gòu)帶限位開關及轉(zhuǎn)矩開關等。閥門電動執(zhí)行機構(gòu)電壓等級為380VAC。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶程控來4～20mA指令信號，并將4～20mA閥位信號送至程控，并留有開關量控制接口；開關型電動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶程控來的開、關指令信號，并留有開到位、關到位、遠方允許、故障、過力矩干接點至少各為1DPDT型供用戶使用，觸點容量不小于230VAC、或220V DC、3A。

4.6.8 配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應：

電源：交流380V，交流220V，50Hz；

投標方需要的其它等級的電源和氣源由投標方自行解決。

4.6.9 投標方須提供減溫減壓裝置的安裝使用說明書，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設備系統(tǒng)的性能、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項，列述其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護裝置動作值。

4.6.10 投標方負責設計減溫減壓裝置SAMA圖、邏輯圖及要求，供招標方使用。

4.6.11 投標方須配合有關廠家完成DCS的關于減溫減壓裝置的控制功能的設計及運行。

5 火力電站減溫減壓裝置技術規(guī)范性能保證

投標方應按本技術條件書的要求，保證設備的下列性能（投標方應列表填寫下列各項）：

5.1  設備的性能*達到附件1各項技術規(guī)范要求。

5.2  壽命要求(含整機及易損件)

整機運行壽命不小于30年，大修周期為6年。

5.3  噪音控制

在設計參數(shù)下動作時，距設備1米，其噪聲不得超過85dB(A)。

6 監(jiān)造（檢查）和性能驗收試驗

見附件4：監(jiān)造（檢查）和性能驗收試驗

7設計與供貨界限及接口規(guī)則

投標方負責招標設備的設計，供貨界限詳見附件2供貨范圍。

8 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

8.1 設備凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清潔處理。刷二道底漆、三層面漆，應采用防鹽霧腐蝕油漆，油漆顏色由招標方確定。另外，投標方提供一定數(shù)量的油漆供現(xiàn)場補漆用。投標方應說明這些涂料的名稱、制造廠家、型號以及用以清除這些涂料的化合物名稱和使用方法。

8.2 設備的包裝符合GB/T13384標準的規(guī)定，包裝前涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。裝運前應清除零部件內(nèi)部所有雜物及內(nèi)外表面的一切不應有的痕跡。零部件的包裝符合JB2647規(guī)定，設備在裝運前必須*干燥，所有的軸承及開孔等都必須加以保護和封堵，以免設備內(nèi)部進入雜質(zhì)而損害、腐蝕設備零部件。

8.3 凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。

8.4 所有外露部分有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。

8.5 設備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間（考慮露天放置至少6個月）損壞，并防止受潮和浸水。

8.6 投標方交付的設備應具有適合于內(nèi)陸運輸和多次搬運，裝卸的堅固包裝、并根據(jù)各自不同的形狀和特征采取防潮、防雨、防銹、防震、防腐蝕和防野蠻裝卸等保護措施。以確保貨物安全無損地運抵目的地，不因上述保護措施不良使貨物損壞。因投標方提供的設備包裝不當或不合適而引起的化學銹蝕，損壞和丟失，投標方應承擔責任。

8.7投標方在每件包裝箱的鄰接四個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的印刷體標明如下標記：

(1)  合同號

(2)  運輸標記

(3)  目的地

(4)  合同設備名稱

(5)  箱號/件號

(6)  毛重/凈重

(7)  尺寸(長×寬×高)，單位：cm

8.8  凡重量為2噸或以上的貨物，應在包裝箱的兩側(cè)以貿(mào)易運輸常用的標記，圖案標明重量，重心及掛繩位置，以便裝卸、搬運。

8.9  根據(jù)合同設備的特點和裝卸及運輸上的不同要求，在包裝箱上應明顯地印刷“輕放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字樣以及相應的貿(mào)易通用標記圖案。

8.10 對成包或成捆的零配件附件，投標方應配以標簽，標明合同號、橋式起重機型號、零配件名稱，在安裝圖紙中的位置和部件號，備品備件和工具除標明以上幾點外，應單獨包裝、并注明“備件”“工具”字樣。

8.11對裸裝貨物應采用金屬標簽，并注明上述有關內(nèi)容。

8.12 合同設備包裝箱內(nèi)，應附有詳細的裝箱單和其它的裝箱資料。

9火力電站減溫減壓裝置技術規(guī)范 數(shù)據(jù)表

投標方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明投標方提供的所有設備的保證性能、預期性能、連接特性,結(jié)構(gòu)特點。這些資料的準確性以及它與招標方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標方負*責任。

9.1工業(yè)蒸汽減溫減壓器

9.2暖通供暖加熱站用蒸汽減溫減壓裝置

9.3制粉系統(tǒng)消防用蒸汽減溫裝置

制粉系統(tǒng)消防用汽減溫減壓裝置主要部件的材質(zhì)表（根據(jù)需要，針對不同設備分別列出）

附件2 供貨范圍

1 一般要求

1.1 本附件規(guī)定了招標設備的供貨范圍。投標方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合附件1的要求。投標方滿足上述要求，并提出詳細供貨清單，但不局限于下列設備和裝置。

1.2投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時免費補足。

1.3 除特別注明外，所列數(shù)量均為兩臺機組所需。本期工程共兩臺機組。

1.4 投標方提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

1.5 提供備品備件 (包括儀表和控制設備)。

1.6 提供所供設備的進口件清單。投標方所有外購件終由招標方確定。

1.7 投標方應提供的技術資料清單見附件3。

1.8 如投標方提供的設備中使用潤滑油，應提供各種油系統(tǒng)的次裝油數(shù)量及牌號。

1.9 所有接口的反法蘭及聯(lián)接件均由投標方提供。

1.10 所有連接螺栓（含螺母、墊片）在投標方廠內(nèi)應做鍍鋅處理。

2 供貨范圍（兩臺機組所需）

投標方確保供貨范圍完整，應滿足招標方對安裝、調(diào)試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調(diào)試、投運相關的技術服務和配合。在技術規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，投標方應補充供貨。

2.1本體設備（兩臺機組用量，包括但不限于此清單，投標方負責完善）

2.1.1工業(yè)蒸汽減溫減壓器（本期工程共四套）與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?