1FGD雙層百葉窗式擋板風門技術規范書范圍

本規范適用于適用于燒結機煙氣脫硝工程的煙氣擋板門，包括擋板門本體及其電動執行機構、輔助設備系統的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板風門引進*技術生產制作，用于煙氣脫硫系統吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統中。風門通常采用百葉窗式雙層擋板結構，關斷時雙層擋板之間通入密封空氣進行氣密封，實現隔離關斷煙氣的作用。

2 FGD雙層百葉窗式擋板風門技術規范書總則                        

2.1本規范書適用于山燒結機煙氣脫硝工程的煙氣擋板門，包括擋板門本體及其電動執行機構、輔助設備系統的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

2.2本規范書所提出的是低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。投標方保證提供符合規范書要求和現行中國或通用標準的產品。

2.3投標方提出的產品應*符合本規范書的要求。

2.4投標方提供的設備應是全新的和的，并經過運行實踐已證明是*成熟可靠的產品。同時必須滿足國家的有關安全、環保等強制性法規、標準的要求。

2.5凡在投標方范圍之內的外購件或外購設備，投標方至少要2至3家產品供投標方確認，而且招標方有權單獨采購，但技術上均由投標方負責歸口協調。

2.6在簽訂合同之日，到投標方開始制造之日的這段時間內，招標方有權提出因規范、標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，投標方遵守這個要求，具體款項內容由雙方共同商定。

2.7本規范書所使用的標準，如遇到與投標方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行，但不應低于中國國家標準。如果本規范書與現行使用的有關中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方及時書面通知招標方進行解決。

2.8合同中同一參數出現不一致時，將按照滿足工程質量及有利于招標方要求的原則修改確定。

2.9在今后合同談判及合同執行過程中的一切圖紙、技術文件、設備信函等必須使用中文，如果投標方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。

2.10采用單位制。

2.11如未對本規范書提出差異，招標方將認為投標方提供的設備符合本規范書和標準的要求。如對本規范書有偏差(無論多少)都必須清楚地表示在本規范書的 “差異表”中。否則將認為投標方提供的設備*符合本規范書和標準的要求。

性能特點
1. 采用單軸驅動雙百葉窗式擋板結構，雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室，將高于煙氣壓力的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層，阻斷煙氣流的通過。
2. 風門啟閉時間≤60S（可根據用戶要求選定）。
3. 外部設計有連桿機構，使數個葉片同步開啟或關閉。
4. 雙百葉窗式擋板門設計結構合理，葉片剛性好，運行穩定可靠，百葉窗式擋板葉片密封型式：彈性密封和氣密封。
5. 雙擋板上設計安裝有密封風入口閥，通入密封空氣后，擋板門密封效率為：100％
6. 驅動方式：氣動或電動
7. 驅動裝置通常采用直聯式與風門連接安裝。
8. 電動裝置采用機電一體化產品，具有力矩保護和限位裝置并能遠方控制操作，電動裝置還具有手、電動切換功能以備安裝調試、檢修時使用。
9. 風門與管道的連接方式：法蘭密封焊連接或法蘭螺栓連接。
10.密封風系統的密封風機和電加熱器可由我方選型后成套提供。

3 FGD雙層百葉窗式擋板風門技術規范書技術要求

3．1設計原則

3.1.1            煙氣擋板門的設計、制造、檢驗和試驗應遵守本技術規范書，同時符合有效的中國或規范、標準。加工前按照本規范書的要求，編制質量控制計劃和質量檢查計劃報招標方認可。

3.1.2            煙氣擋板門采用帶有密封空氣的雙百葉窗式擋板門，擋板門設置密封空氣系統，在設計大壓差和溫度下保持100％的氣密性。應能防止壓差變大后的漏煙現象，保障脫硫效率不降低。

3.1.3            FGD擋板門零部件應設計有足夠強度，能承受煙氣全部高溫偏移范圍，沒有損傷，粘連，卷曲或泄漏。

3.1.4            結構件在出廠前應進行預組裝工作以保證現場安裝工作順利進行，投標方應列出需要在出廠前進行預組裝的結構件清單，供招標方確認。

3.1.5            煙氣擋板門部件應按可能發生的大設計正負壓和溫度來設計，同時擋板門應能在其額定設計工況下安全穩定運行。

3.1.6            煙氣擋板門裝置在高溫煙氣（180℃）中運行時間不超過30分鐘。

3.1.7            煙氣擋板門和驅動裝置應能承受其運行條件下周圍介質的腐蝕。其中旁路煙氣擋板門與凈煙氣出口擋板門的腐蝕特征為濕煙氣中的SO42-，CL－，CO32-，NOX腐蝕。

3.1.8            煙道擋板框架的安裝是螺栓法蘭連接。

3.1.9            所有內部表面的工廠焊縫99%進行無損檢測。

3.1.10        焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。

3.1.11        與防腐煙氣接觸的葉片可為由多種材料組成結構復合件。特別要注意不同類型鋼材之間焊接，以使腐蝕減小至低限。

3．2技術要求

3.2.1            煙氣擋板門在全開狀態下的阻力壓降小于50 Pa。

3.2.2            FGD凈煙氣與原煙氣擋板門在設計壓力和設計溫度下，密封空氣的泄漏率應小于2%（煙氣隔離度99%），以便進行擋板下游的維修工作，以及滿足鍋爐運行時關斷FGD設備進行檢修的要求。擋板和驅動裝置的設計應能承受所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。

3.2.3            FGD旁路擋板門采用帶有密封空氣的雙百葉窗式擋板門，而且具有100％的氣密性。

3.2.4            FGD擋板門的操作應靈活、可靠并便于檢修。煙氣擋板門應有遠程控制和就地人工操作的執行器，還應提供煙氣擋板門位置指示器。執行器應配備兩端的位置定位開關、兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械聯鎖。另外，所有擋板應配有指示全開或全關的限定開關。這些限制開關應不受驅動裝置開關限制。而且手輪操作的大力距不得超過300N。

3.2.5            FGD擋板門應在大的壓差下能夠操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現象，而且FGD擋板門在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙氣擋板門的設計和位置應使煙氣擋板門片上的積灰減至小。受含塵氣流沖刷的部分應為耐磨材料或噴涂耐磨層以保證其使用壽命。

3.2.6            FGD擋板門應配有三組指示全開或全閉的限位開關。這些限位開關不受驅動裝置開關的影響，直接指示板片的位置。

3.2.7            煙氣擋板門開度信號、狀態反饋信號應在FGD的主機LCD上顯示，用于增壓風機和鍋爐聯鎖上。

3.2.8            FGD擋板門的框架通過螺栓法蘭連到煙道上，包括密封空氣管口，反法蘭緊密地焊在煙道上，且進行保溫處理。

3.2.9            擋板門應設置壓縮空氣吹掃裝置，在FGD運行和停運時均能按需求進行吹掃，避免灰塵沉積造成擋板門卡澀。

3.2.10        FGD擋板門主軸水平布置。在FGD擋板門和其驅動裝置就近處應設計安裝平臺，便于操作、維護和檢修的位置。每個FGD擋板門及其驅動裝置應能與其在現場的平臺產生良好配合，以便能通過樓梯和平臺充分和安全地接近所有部件。驅動裝置將隨FGD擋板門的膨脹和緊縮而移動。低溫濕煙氣煙處的擋板應提供排水設施。

3.2.11        投標方應注意FGD擋板門框架、軸和軸承的設計，防止灰塵進入，并防止由于高溫而引起的變形。

3.2.12        FGD擋板門廠家提供關于操作和檢修風門的平臺尺寸和位置的設計圖紙，供招標方參考。

3.2.13        軸承設有油潤滑，在軸的末端裝有指示煙氣擋板門位置的明顯易見的標識，并配有聯鎖限位開關。

3.2.14        FGD擋板門內部部件(包括煙氣擋板葉片)都應能方便而快速地從安裝在煙道上的煙氣擋板門框架上拆卸或更換。而其外部部件都應能在煙氣擋板門處于工作狀態下拆卸或更換。框架外部適當位置處應設有吊耳或吊孔，以方便運輸和安裝。

3.2.15        擋板門應采用流線型或直板型葉片，以降低流動阻力。

3.2.16        投標方應提供煙氣擋板門保溫結構設計，投標方在設備表面合適位置提供安裝保溫材料的緊固件。

3.2.17        投標方應提供合理的隔音措施，確保距離所有設備1m遠的噪聲不超過80dB (A)，同時提供通常情況下的噪聲值。

3.2.18        各擋板具有良好的啟閉特性，合理的時間設置，可靠的控制方式。投標方必須對旁路擋板門的可靠性負責。

3.2.19        煙氣擋板的執行器采用產品，所有的煙氣擋板執行器的全開、全關位均配備四開四閉行程開關，接點容量至少為220V.AC，3A，并配有開、關方向的轉矩開關作為就地保護和遠方故障信號。

3.2.20        煙氣擋板水平主軸布置，采用電動執行機構室外布置，配就地電控制箱操作和DCS遠方操作，擋板位置和開、關狀態反饋進入FGD_DCS系統。

3.2.21        提供的雙擋板全套包括框架，雙層板，執行器，連同擋板密封空氣和密封系統的所有必需的密封件、控制件等。

3.2.22        煙道擋板框架的安裝應是螺栓法蘭連接，在可能的條件下，擋板應布置成水平主軸。擋板軸應由適當等級的鋼材制作，并且要特別注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或退化。

3.2.23        軸或擋板工作齒輪的所有支承應有油潤滑，在軸的末端裝有指示擋板位置的明顯易見的標識。

3.2.24        安裝在凈煙氣擋板門葉片、框架內側、軸至少采用316L不銹鋼材料，密封片采用耐酸高鎳基合金，擋板的外部件用普通碳鋼或更好材料制作。在熱的原煙氣而不是冷凝煙氣煙道的擋板可由碳鋼或更好的材料制作。

3.2.25        雙百葉窗擋板門應有密封空氣間隙，密封空氣系統應提供一臺密封空氣風機和一臺備用風機。密封氣壓力至少比煙氣大壓力高500Pa，風機必須有足夠的容量和壓頭。公用的擋板門密封空氣站也同時用于擋板軸的密封。

3.2.26       提供2臺99%容量密封風機，全套帶有：底座、擋板、電機、聯軸、風道及支架和控制件等。

3．3電控要求

3.3.1    電動執行機構

3.3.1.1 所有電動裝置應有就地接線盒，接線盒與電動裝置的連接應采用預制電纜和原配進口的防護等級為IP66以上的接插件（接插件的選型應得到業主的確認）。

3.3.1.2 電動閥門裝置內置動力、控制裝置，一體化結構。招標方供給電動閥門裝置380VAC±10%，50HZ電源，能實現電動閥門裝置上電氣開關控制顯示功能以及遠方電氣控制顯示功能。

3.3.1.3 電動裝置應帶有錯相、斷相、過力矩、過壓、超溫等保護。投標方應在標書中詳細說明其功能。

3.3.1.4每個擋板門提供擋板門綜合故障一付接點供DCS使用（DPDT型，無源干接點，閥門綜合故障時接點閉合），接點容量220VAC，1A，綜合故障包括電源故障、閥門過力矩、斷相、超溫等內容。投標方應在標書中應詳細說明。

3.3.1.5投標方應隨標書提供電動裝置接線圖、電機額定功率及額定電流參數。

3.3.1.6 電動執行機構采用國產產品。選型應經招標方終確認。

3.3.1.7執行機構在斷電時的狀態要求為：保位。

3.3.1.8電機應采用交流全封閉鼠籠、異步、風冷電機，電機絕緣等級為F級，溫升為B級，防護等級IP65。供電電壓為380V+/-10%，50HZ。電機線圈應有防潮措施。

3.3.1.9 所有電動執行機構在滿負荷非平衡壓力下應能順利開關閥門，對于閘閥開關速度不小于300mm/min，對于球閥速度為100mm/min。 全部電動閥門裝配有手動裝置，以便在滿負荷非平衡壓力下進行緊急手動操作

3.3.2    儀表及控制要求

3.3.2.1   投標方提供的擋板門應可就地手動操作，密封風機應有就地緊急啟停按鈕。

3.3.2.2  投標方應提供每臺密封風機出口電接點壓力表。且就地安裝的壓力計應提供壓力計閥門。

3.3.2.3 壓力表計應設置在容易觀察的位置。壓力表應選用不銹鋼，必要時應有防濕和防塵護罩。

3.3.2.4 刻度盤直徑≥150毫米；接頭為M20×1.5mm；要求就地壓力表計的精度至少為大值的±1.5%。

3.3.2.5 過程控制操作投標方設備的設計通過招標方的DCS對密封風機進行過程控制。投標方提供控制策略的詳細描述，這些操作描述包括，但不限于：啟停過程；正常工況；異常工況；所有的允許條件；聯鎖（如擋板門狀態與密封風機啟停聯鎖）；

3.3.2.6 從煙氣擋板門及其附屬密封風機來的所有信息應適合在招標方的DCS中顯示，包括報警、設定值及運行參數的顯示。

3.3.2.7 煙氣擋板門及其附屬密封風機應有自動故障保護和報警設計。當煙氣擋板門及其附屬密封風機故障時發出顯示信號，并相應地觸發系統控制邏輯對此進行響應。

3．4質量文件

投標方在設備出廠發運的同時提供有關質量保證的各項質量文件和技術文件。這些文件至少包括：

· 產品檢驗合格證書；

· 主要零部件材料試驗合格證書；

· 主要零部件材料試驗報告；

· 有關各項工廠檢驗和試驗的報告；

· 按有關標準提供電氣試驗結果。

· 質量控制計劃（設備制造前提供）

· 質量檢查計劃（設備制造前提供）

· 安裝、使用、維護手冊

· 本體設備及附屬設備總圖及相關的部件圖；

· 焊縫的無損檢測報告結構、性能、技術參數、合同履行情況（全部設備）

3．5標準

煙氣擋板門及其附屬密封風機、電動機及附屬設備的設計和制造，符合現行使用的有關中國國家標準和中國部頒標準或技術來源所在國家的協議和標準。投標方應詳細列出煙氣擋板門、電動機及附屬設備的設計﹑制造﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關規程、協議和標準清單，供招標方確認。

從訂貨之日至投標方制造之日的這段時期內，招標方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求，投標方應遵守這些要求。

4．監造、工廠檢查、性能驗收試驗

4.1監造

投標方對設備監造和出廠前的檢驗、試驗并不代替和減輕投標方對質量的責任。

4．1．1  投標方應在合同書生效日期起15天內，向招標方提供閥的設計、制造和檢驗標準的目錄。招標方將進行設備監造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況并簽字。監造檢驗的標準為本規范書所列的相應標準。監造的范圍及具體監造檢驗／見證項目在本規范的部分列出。投標方必須為招標方委托的駐廠代表和監造代表的監造檢驗提供：

·本合同設備投料時提供整套設備的生產計劃及每一個月度實際生產進度和月度檢驗計劃。

·監造內容和檢驗時間。

·與本合同設備監造有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄和／或不一致性報告）及技術規定書規定的有關文件以及復印件。

·監造人數和時間, 見合同規定

·向監造代表提供工作、生活方便。

·監造檢驗／見證（一般為現場見證）一般不得影響工廠的正常生產進度（不包括發現重大問題時的停工檢驗），應盡量結合投標方工廠實際生產過程。若監造代表不能按投標方通知時間及時到場，投標方廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是監造代表有權事后了解、查閱、復制檢查試驗報告和結果（轉為文件見證）。若投標方未及時通知監造代表而單獨檢驗，投標方將不承認該檢驗結果，投標方應在招標方代表在場的情況下進行該項試驗。

·不論監造代表是否參與監造和出廠檢驗或者監造代表參加了監造與檢驗，并且簽署了監造與檢驗報告，均不能被視為投標方應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除投標方對設備質量應負的責任。

4．1．2 監造方式

文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，投標方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。投標方復印3份，交監造代表1份。

R點：投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

W點：投標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。

H點：投標方在進行至該點時必須停工等待投標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。

投標方接到見證通知后，應及時派代表到投標方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果投標方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有投標方書面通知同意轉為R點，投標方不得自行轉入下道工序，應與投標方商定更改見證時間，如果更改后，投標方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。

4．1．3 對投標方配合監造的要求

·投標方有配合招標方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。

·投標方應給招標方監造代表提供工作、生活方便。

·投標方應在現場見證或停工待檢*天將設備監造項目及時間通知招標方監造代表。

·招標方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如招標方認為需要復印存檔，投標方應提供方便。

·投標方應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標方監造代表

4.2 工廠檢驗和試驗

投標方應至少在開始試驗前30天提交所有系統和設備的工廠檢驗和試驗的日期、地點及試驗步驟流程圖和計劃，供招標方檢查及或專家參加某些檢驗和全部試驗過程。有關文件應包含制造商的質量控制計劃、工廠檢驗和試驗的項目和出廠驗收的標準和規定。

工廠檢查的范圍:

·所有原材料(密封元件, 金屬部件, 襯合金)和儀表電器元器件進廠時的品質檢測, 以證實其品質滿足相應的規范和標準。

·生產過程中的每一步都必須進行嚴格的檢驗和試驗, 包括所有部件的加工質量, 焊接質量檢查。

·防腐層的性能檢查。襯里應進行表面檢查,火花試驗,剝落試驗,粘著性試驗等，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質的雜質應作為拒收的原因。應根據約定標準或相當標準對襯里規定的厚度、耐腐蝕性、耐磨性進行測試。硬度試驗應符合現行的國家標準。對襯里按運行的溫度加溫(投標方在場)，實施表觀試驗的持續時間為48小時。另外, 招標方應提交襯里施工記錄(室內溫度，露點等), 確保襯里符合投標方的裝置要求。

·電機應進行噪聲測試、線圈電阻測試、無負荷/短路測試、絕緣試驗(電機線圈,內置溫度監測器,軸承絕緣) 、堵轉試驗、檢查電機振動、超速試驗(對HV電機) 、其他相應規范所要求的物理檢查。

·出廠前必須進行部套和／或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。

以上工作完成之后，各項試驗合格，并經招標方認可才能出廠發運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術資料的一部分郵寄給招標方存檔。此外，投標方還應在隨機文件中提供合格證和質量證明文件。工廠檢驗試驗合格與否并不能免除現場性能試驗的所有要求。

工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。

4.3 現場開箱檢驗

貨物運到現場后，雙方會同業主代表一起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數進行清點檢查。如發現有任何不符之處，招標方有權拒收，由投標方負責處理解決善后事宜。投標方在開箱檢查前14天通知招標方開箱檢驗日期，招標方應派遣檢驗人員參加現場檢驗工作，投標方為招標方檢驗人員提供工作和生活方便。

設備現場開箱檢查與驗收并不減輕投標方應負的全部責任。

設備交付安裝時應具備下列技術文件：

a）制造廠圖紙（總圖、結構圖、裝配圖）

b）設備交貨清單及裝箱清單

c）隨機供應的圖紙和技術文件的清單

d）產品使用說明書（安裝、運行、維護說明）

e）產品出廠合格證明書，包括總裝記錄、部套試驗記錄、重要零部件材料理化性能檢驗記錄。

f）施工使用的重要材料，如鋼、合金鋼及特殊焊接材料等，這些材料必須符合設計規定及有關*標準，并應具有性能試驗。

運到施工現場已涂襯防腐層的設備，驗收時，必須檢查防腐層的質量并記錄，如發現缺陷，應分析原因，查清責任，并及時進行處理或更換。

檢查期間，如發現設備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執一份，作為招標方向投標方提出修理和／或更換和／或索賠的依據；如果投標方委托招標方修理損壞的設備，所有修理設備的費用由投標方承擔；如果由于招標方原因，發現損壞或短缺，投標方在接到招標方通知后，應盡快提供或替換相應的部件，但費用由招標方支付。        

如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托的第三方檢驗機構／雙方檢驗機構聯合進行檢驗。檢驗結果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。

發現的損傷和缺陷將根據招標方同意的維修步驟進行維修并重新檢查，投標方承擔由此產生的所有費用。

4.4性能驗收試驗

4．4．1總則

在設備安裝好后，投標方應指導招標方指派的人員完成驗收試驗。性能驗收試驗指通過終全面運行證明其性能保證值是否達到了合同要求。招標方將按版的約定的性能試驗標準來接收整套裝置。投標方應負責設計和提供必要的試驗用設備、管道和儀表，以供招標方來完成驗收試驗。

投標方應指明所有必須的質量點并經招標方審查。安裝后的現場試驗將部分或全部利用本工程安裝的性儀表。因此，這些儀表精度必須由招標方校驗并適用于試驗，投標方應提供全部現場試驗所需的其他儀表和儀表。

在投標方現場代表指導下，招標方將進行全部現場檢查試驗和性能試驗及驗收試驗，投標方應發揮以下幾點現場作用：

·試驗步驟，詳細指明的測試儀表、試驗接線、系統隔離要求、試驗用設備及其位置、圖示標明所有試驗儀表接線和測點，并指明其位置，這是進行規定試驗所要求的。

·提供管理和/或現場察看試驗儀表安裝及試驗操作。

·試驗所需儀表之校正。

·從事試驗計算并向招標方提供試驗報告。

若設備在性能試驗中不能達到性能保證值，投標方應自負費用對設備進行調整、修改及增補，并自負費用再次試驗直至滿足設備性能保證值。否則，招標方將根據合同進行罰款。招標方拒絕接收存在嚴重缺陷的設備，盡管該缺陷被修復。

驗收試驗結束后，投標方和招標方應在報告中簽字。

在生產制造和安裝過程中，若主要項目偏離已審查的設計，則必須提交招標方，取得其審查同意。

4．4．2 調試(啟動)

在機械安裝、保溫及現場檢驗和試驗工作都完成之后，可進行裝置的啟動和調試。調試在僅只需少量校正和優化工作時才能開始。設備、子系統單獨試運轉試驗應在調試工作開始之前進行，并應立即消除所發現的缺陷。調試階段只進行必須和全套裝置一起運行的項目。

若裝置在較長時間未運行/啟動的情況下。投標方必須采取措施進行靜態保護，即使招標方對停止時間負責也應如此。投標方應對裝置的啟動、調試工作負全部責任。在裝置啟動和調試的準備期，將來的運行人員必須介入并主動參加裝置運行。投標方應派調試指導人員到現場以便直接指揮或管理招標方操作人員正確處理和操作系統和設備。

在裝置調試階段之前，投標方必須向招標方提交一份詳細的調試計劃及運行手冊。裝置試運行的時間和負荷范圍須經招標方審查通過。投標方應負責為調試和試運行準備并提供所有的試驗儀器和工具。若裝置存在缺陷或錯誤功能，投標方應在投招標方同意的時間內消除。消除故障時間，不應妨礙工程進度計劃的執行。由投標方引起的試運行的中斷，投標方將承擔工期違約責任。

在調試和試運行成功結束時，應提交報告取得招標方審查通過。

設備應能在全負荷范圍內*運行。應進行滿負荷關斷試驗、負荷降低試驗和冷熱啟動試驗。設備停運后，應將設備排空并進行*檢查，以確保設備在驗收試驗開始前處于正確狀態。

4.5 驗收試驗(保證值測試)

合同設備的安裝完畢后，投標方應派人完成調試工作，并應解決調試中出現的設備問題，以不影響工期為原則，其所需時間應不超過2個月，否則將按為延誤工期等同處理。性能驗收試驗應在全部設備運轉穩定，達到額定出力連續穩定運行168小時完畢后6個月內進行，這項驗收試驗由招標方負責，投標方參加。

從裝置啟動開始，應經歷一段時間的調試和連續運行，然后才開始驗收試驗。驗收試驗應在2個月內完成。驗收試驗時設備的性能應符合要求，全套裝置的保證項目及技術要求都應該達到。

驗收試驗由投標方和招標方合作進行，并在由招標方選定的第三獨立方監督情況下進行。第三方的費用由投標方承擔。第三方的責任如下：

·同意或修正試驗方法

·參加試驗，并解決因投標方和投標方之間意見不一致引起的所有困難。

·準備終報告，有試驗結果和其評估。

·驗收試驗的時間應在合同簽定(商務部分)時達成一致。

·投標方和招標方在適當時間，但至少在開始商業運行之前3個月，要達成明確協議指明驗收試驗特定對象、操作方法、運行程序、達到的特定性能、儀表、測點位置等，并反映適用合同或技術說明的意圖。應避免條件遺漏或意圖模糊。達成的協議應經第三方修正和同意。

在達成了驗收試驗的明確協議的同時，投標方應提交招標方關于實施驗收試驗建議的標準和方法，裝置保證值詳細的計算例子和預計的性能數據的報告。試驗測試結果的計算、分析和評估應由第三方承擔，并提交投標方和招標方詳細的試驗報告。

投標方應派專業人員參加并指導招標方的人員進行驗收試驗，以保證試驗符合招標方的建議，并和運行手冊中的試驗過程一致。

投標方負責提供校準的儀器、儀表和工具，驗收試驗結束后，這些儀器、儀表和工具應歸還。應對主要的試驗裝置和儀器進行校驗，校驗時投標方應參加。招標方保留校驗投標方提供的普通儀器的權力。

招標方提供的驗收試驗的專業人員和所有儀器和儀表，其費用應由投標方承擔。

初步驗收證書

性能驗收試驗完畢，合同設備達到本合同所規定的各項性能保證值指標后，招標方應在10天內簽署由投標方會簽的合同設備初步驗收證書一式六份，雙方各執三份。

如果合同設備不能達到本規范書所規定的一項或多項保證指標時按合同有關條款辦理。在不影響合同設備安全、可靠運行、性能驗收試驗合格的條件下，如有個別微小缺陷，投標方在雙方商定的時間內免費修理上述的缺陷，招標方則可同意簽署初步驗收證書。如果次性能驗收試驗達不到本規范書所規定的一項或多項性能保證值，則雙方應共同分析原因，澄清責任，由責任一方采取措施，并在次驗收試驗結束后1個月內進行第二次驗收試驗。在第二次性能驗收試驗后，如仍有一項或多項指標未能達到本規范書所規定的性能保證值，雙方應共同研究，分析原因，澄清責任：如屬投標方原因，則應按合同條款執行; 如屬招標方原因，本合同設備應被認為初步驗收通過，此后10天內由招標方代表簽署由投標方代表會簽的本合同設備初步驗收證書一式六份，雙方各執三份。此時投標方仍有義務與招標方一起采取措施，使合同設備性能達到保證值。 

4.6 商業運行

在驗收試驗成功完成后，第三方(監督方)應完成一份驗收試驗報告。所有驗收試驗中的缺陷、錯誤功能和相應校正工作均應記載，并指明裝置的保證性能是否符合要求。投標方與招標方必須簽署此試驗報告。

驗收報告簽署之前，投標方對裝置設備和其運行負全部責任；驗收試驗報告簽署之后，招標方開始接管裝置，逐步進入商業運行階段。投標方繼續承擔2年性能保證期的相關責任。

5 設計與供貨界限

5．1投標方的設計界限從煙氣擋板門的煙氣入口正反法蘭至煙氣擋板門的煙氣出口正反法蘭的所有部分(包括正反法蘭及附件)。

5．2投標方的供貨范圍（見部分）

封閉擋板門也稱關斷門、風道擋板門或煙道擋板門，常用于電廠或其它職業中的煙管、風道中做截流介質用，風門啟閉視點90℃，它具有全開全關兩個功用，使系統某一管路介質全部流轉或封閉。連云港市神美電力輔機有限公司在原74DD規范風門、CE規范風門的基礎上，采用了國外前輩技能并汲取了國內同類型產品的優點，結合了浩繁用戶的運用經歷及反饋信息，開發出了具有自立特色的封閉擋板門，葉片封閉時，其前后的密封率可達99%以上，特別訂購可達99.5%以上的密封率，現在截面積可做到100平方米。依據外形可分為方形封閉擋板門和圓形封閉擋板門。依據驅動編制可分為手動封閉擋板門、電動封閉擋板門和氣動封閉擋板門。依據制作工藝可分為鑄造式封閉擋板門和焊接式封閉擋板門。依據原料可分為鑄鐵封閉擋板門、碳鋼封閉擋板門、不銹鋼封閉擋板門和鎳基合金封閉擋板門。

　　擋板門為葉片結構，每個擋板葉片四周設有不銹鋼密封片。對于雙密封片結構或雙百葉窗結構，當擋板門關閉時，在雙密封片或雙百葉窗間注入密封空氣，以達到有效隔絕前后介質的目的。
　　百葉窗擋板門具有以下優點：
　　1、更少的葉片、承重部件以及活動部件，擋板門具有抗扭轉性能，采用剛性設計，并能活動連接。
　　2、葉片邊緣長度大幅度減少（大約50％），采用可調節的密封裝置，使之具有更好密封性能。
　　3、密封部分沒有摩擦負載，能更好的進行密封。
　　4、由于擋板門采用了流線型設計，壓力損耗更少。
　　5、低噪音。
 
　　6、在所有的操作過程中，通過彈簧裝置作用在外部杠桿上，使擋板門的密封效率更高。
　　7、擋板葉片的設計采用了活動連接，生產的溫度梯度更小。
　　8、安裝方便，密封可以調節。
　　9、密封材料容易更換。
　　10、密封結構采用線性設計，使擋板葉片不會由于受到熱膨脹、管線扭曲或通過凝結吸收密封膨脹而產生堵塞的情況

6 油漆、包裝運輸與儲存

6．1投標方應根據《火力發電廠保溫油漆設計規程》(DL/T5072-1997)進行油漆。需油漆部件的外表面必須進行拋丸除銹預處理，除銹質量達到SIS055900－88（瑞典）標準Sa2.5級的要求。色彩應得到投標方的確認。

油漆表面質量要求：

l  除銹等級：Sa 2.5

l  粗糙度：40—65 μm

l  底漆厚度：>120 μm

l  運輸保護漆厚度：60—80 μm

l  油漆設計溫度：　180°C

6．2設備出廠前投標方應噴涂二層底漆、三層面漆。

6．3 設備包裝前應考慮面漆防擦傷的保護性措施，確保運輸保管過程中油漆的完整性。

6．4凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。

6．5 所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應有封堵。

6．6 投標方應隨投標文件提供設備包裝示意圖和大件運輸方案。包裝箱外表面應表明起吊索具的固定位置和起吊重量。

6．7 投標方提供的設備銘牌上應標明該設備的KKS編碼，該編碼在設備招標時由招標方提供。投標方有權在煙氣擋板門打上投標方、投標方單位名稱，投標方在前。

6. 8產品包裝、運輸、儲存符合標準GB191-73的規定及國家主管機關的規定具有長途運輸, 多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，投標方要在設備的設計結構上予以解決。包裝按設備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現場。產品包裝前，投標方負責按部套進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。

7 技術資料和交付進度

7.1一般要求

7.1.1.  投標方提供的資料應使用國家法定單位制即單位制(語言為中文及英文)，進口部件的外文圖紙及文件應由投標方免費翻譯成中文（并提供相應英文版本給招標方）。

7.1.2.  對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經發現，投標方應及時免費提供。

7.1.3.  投標方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

7.1.4.  投標方提供的技術資料為每臺設備15套, 隨機開箱資料為每臺設備3套，相應電子版本各2 套。設備運行和維護手冊15份，培訓資料20份，其他所有終資料和圖紙15份。

7.1.5.  投標方應提供各階段技術資料的電子版（文本文件用WORD2003、EXCEL2003，圖紙文件用AutoCAD2004三種格式）。

7.2技術資料內容和交付進度

7.2.1.       內容與進度

a)        在投標階段提供的資料

? 設計、制造、交貨、安裝和調試總的時間進度表。

? 設計、制造、試驗的標準協議清單。

? 詳細的文件提交進度。

? 質量保證措施的文件和計劃。

? 要求的輔助系統和消耗品（如電源、儀表空氣等）的確切數據資料。

? 設備總裝圖（含執行機構），提供三視圖，要求注明擋板泄漏率、擋板設計進出口壓降、擋板關閉開啟時間、總重、轉動件重、電機重及鋼支架布置圖等有關信息。

? 控制、保護及聯鎖要求框圖。

? 明確擋板門支撐結構的配合要求。

? 提供鋼煙道與鋼煙道的連接方案，并提供連接方案的詳細圖紙。

b)        合同簽訂后應提供的資料和圖紙

? 投標方在合同簽訂3天內提供準確接口尺寸，及需要招標方確認的數據資料。

? 各工況下的煙氣擋板性能數據。

? 設備總圖：要求注明各部件型號、設計介質、介質密度、設計溫度、設計流量、設計全壓、主軸轉速、臨界轉速、軸功率、效率、總重、轉子重、擋板門外形尺寸和詳細的接口尺寸、安裝方位等；

? 擋板門、執行機構組合安裝圖外形尺寸圖：應有設計基礎、施工和安裝擋板門本體，電動機及中性點CT箱所必須的尺寸和數據；

? 裝置所用潤滑油的相關資料，如潤滑油的牌號、油溫、油量和換油周期；

? 連鎖要求框圖；

? 熱工測量系統圖及測點布置位置圖(包括安裝要求和使用說明)；

? 設備運行中各項參數、報警、連鎖和保護動作整定值；

? 安裝、運行和維護說明書(包括配套供應的特殊測量保護儀表的使用技術說明書)；

? 擋板門的結構說明書以及主要零部件材料清單及說明。

? 工具表（無）和備件表；

? 裝箱清單，產品合格證書及質保證書；

? 損件清單和加工詳圖；(應注明材質)。

7.2.2            設備發運同時投標方向招標方提供上述技術文件的終版

8   技術服務和聯絡

8.1  投標方現場技術服務

9.1.1投標方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。投標方要派合格的現場服務人員。在供階段應提供包括服務人月數的現場服務計劃表（見格式）。如果此人月數不能滿足工程需要，投標方要追加人月數，但招標方無須為此支付任何額外費用。

現 場 服 務 計 劃 表

8.1.2 投標方現場服務人員應具有下列資格：

8.1.2.1   遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度;

8.1.2.2   有較強的責任感和事業心，按時到位;

8.1.2.3   了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導;

8.1.2.4   身體健康，適應現場工作的條件。

8.1.2.5   投標方須更換招標方認為不合格的投標方現場服務人員。

8.1.3      投標方現場服務人員的職責

8.1.3.1   投標方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。

在安裝和調試前，投標方技術服務人員應向招標方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），投標方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經投標方確認和簽證的工序如因投標方技術服務人員指導錯誤而發生問題，投標方負全部責任。

投標方提供的安裝、調試監督的工序表

8.1.3.2   投標方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，投標方現場人員要在招標方規定的時間內處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。

8.1.3.3   投標方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

8.1.3.4   投標方現場服務人員的正常來去和更換應事先與招標方協商。

8.1.4 投標方的義務

       招標方要配合投標方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上投標方便。

8.2. 設計聯絡

投標方與招標方雙方及時聯絡。

8.3. 培訓

   為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護和檢修，投標方應提供相應的技術培訓，培訓內容應與工程進度相一致。

  培訓內容主要包括使投標方人員掌握設備的使用和性能等。

  培訓計劃和內容有:

8.4. 售后服務

   在保質期內和保質期外如遇到設備發生故障，供貨廠商接到業主方的通知后應派專業技術人員24小時到達現場，協助業主方處理故障。