之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹 F743X電液動扇形盲板閥技術協議 總則 F743X電液動扇形盲板閥技術協議

本技術協議作為甲方設備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等法律效力。合同執行期間雙方再協商形成的補充協議和追加條款也具有同等法律效力。

• 本技術協議所提出的是低標準的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供符合有關標準和技術文件的產品。
• 乙方提供的設備必須具有國內同行業近幾年內的制造水平，采用工藝，合格材料，成熟的技術或技術。
• 乙方提供的設備必須是全新、規范、的高質量可靠產品，能夠確保連續穩定的工作。
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附件二F743X電液動扇形盲板閥技術協議 制造要求

2.1、安裝位置、數量及重量

安裝位置：焦爐煤氣管道

型號：電液盲板閥F743X-2.5 DN700   (配帶電液動裝置）；

數量：共5臺；

2.2、材質及結構形式

型    號： F743X-2.5

公稱通徑： DN500  DN600 公稱壓力： 0.25MPa

數    量：5 臺

適用溫度：≤300°C

泄漏量： 0泄漏

結構形式：電液動。

傳動方式：電液動

安裝方式：水平管道

電    源：控制380V/50HZ。

控制方式：現場手動和遠程控制。

連接方式：雙面法蘭螺栓連接

技術要求：絲杠絲母螺旋傳動采用單頭絲杠絲母，保證在其他環節失效時密封安全性，保證直接旋動絲杠靈活輕松。密封圈材質采用硅橡膠。

電氣要求：閥門本體帶電動裝置。閥門裝有閥門夾緊、開走板、關走板到位限位開關；松開到位限位開關；閥門松開、夾緊過轉矩、開走板、關走板過轉矩限位開關。

主要零部件材料：

2.3工況條件及工藝要求

工作介質：荒煤氣、焦爐煤氣

工作溫度：≤300℃

工作壓力：≤0.25MPa

2.4設備外形尺寸

附件三    系統設施供貨范圍

附件四  設備和材料的制造、檢驗及質量標準

4.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥制造驗收按國家和行業標準、規范執行。閥門必須滿足性能參數要求，并且動作靈活，不能有卡阻現象，必須有可靠地密封，不能泄露，在組裝狀態下進行檢查外觀，不得有影響性能的異常現象。

4.2 制造、檢驗、安裝、維護、檢修按國家和有關標準規范執行。

GB13927     通用閥門壓力試驗

GB 6222-2005 工業企業煤氣安全規程

GB24917       《眼鏡閥》

GB11345     鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分析

GB7932     氣動系統通用技術條件

GB150         鋼制壓力容器

GB699         碳素結構鋼技術條件

GB711         碳素結構鋼

GB/T3077     合金結構鋼

GB713       鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板

GB985       氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸

GB986       埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸

GB11345   鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB/T5117    碳鋼焊條

GB/T983   不銹鋼焊條

GB/T14958    氣體保護焊用鋼絲

GB/T9115    鋼制管法蘭

JB/T5000.1~15 通用技術條件

JB/4730   承壓設備檢測

JB4730     鋼制壓力容器磁粉探傷

JB4730       壓力容器無損探傷檢測

4.3制造要求

賣方應編制詳細的制造加工工藝并嚴格執行，對于一些關鍵的工藝路線及要求需由買方認可。

4.3.1材料：賣方使用的全部材料均應具有生產制造許可證、材質證明、合格證書等，對于露天鋼材不得超過一年。

4.3.2機加工：對機械輸送設備中所需金屬切削加工的零件，均按圖紙要求檢驗其尺寸和精度，以確保裝配的質量；對需經熱處理的金屬切削加工零件，均放加工余量，待熱處理后再精加工；對金屬切削加工的零件，在加工過程中和加工完成后需防止損傷、銹蝕。采用工位器具堆放、涂防銹油防銹等措施進行保管。

4.3.3焊接所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質檢和焊縫修補等技術要求必須符合買方提供的技術資料的規定，焊接材料應與母材相匹配；所有焊件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規范進行，制作過程中應隨時進行檢測。嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正，對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進入下一道工序。

4.3.4熱處理：對于特殊的材料、鑄造件、鍛造件應在加工前進行必要的熱處理或時效處理。易磨損件必須進行熱處理以提高耐磨性，對于焊接密集的結構應進行必要的退火處理，消除焊接應力。

4.3.5乙方負責按甲方需求及時發貨,并對運輸過程中造成的丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響預定的交貨期。

4.3.6乙方貨物運抵甲方現場，乙方對箱內的資料及各散裝部件在裝配圖中的部件號，零件號標記清楚。甲方負責卸車、轉運及倉儲保管。設備到貨后，甲乙雙方共同對設備的外觀、數量進行驗收，雙方簽字認可備案。如發現損壞、丟失等問題，由乙方負責及時補齊損壞、丟失的設備。

4.3.7乙方嚴格按圖紙及技術附件進行制造。保證設備的各部材質及制造尺寸、精度均符合以上技術規范要求。乙方供貨范圍內的設備和材料必須進行出廠質量檢驗、檢查和試運轉，合格后才能運出，并需出具出廠試運轉數據、檢查成績表及合格證書。乙方提供的制造廠標準應不低于甲方現行的行業標準及國家標準、亦不低于以往提供給甲方的同類產品的標準。設備制造完成后，由雙方質檢技術人員進行檢查、測量，各部分單體設備應符合圖紙要求；

附件五    設備的涂漆、包裝及運輸

5.1涂漆要求：涂裝嚴格執行《重型機械通用技術條件●涂裝》JB/T5000.12—2007標準的有關規定，涂裝表面必須經過除銹處理達上述標準中表1的要求。

1)設備內表面涂耐熱防銹漆兩遍（深紅色）。

2)設備外表面涂耐熱油漆兩底兩面（非加工面），漆膜厚度按相應規范要求執行

3)各部面漆顏色按蘋果綠統一規定執行（如甲方有特殊要求，則執行甲方面漆顏色）。

5.2 包裝及運輸

包裝及運輸嚴格執行《重型機械通用技術條件●包裝》JB/T5000.13—2007標準的有關規定。

1)做好設備的防雨、防塵保護，外露口應有盲板或螺塞等防護措施。

2)包裝應設計合理，牢固可靠。電器儀表防雨木箱包裝。

3）裸裝件設置運輸托架并標記吊點。

4)乙方負責按甲方需求及時發貨,并對運輸過程中造成的丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響預定的交貨期。

5)乙方貨物運抵甲方現場，雙方確認簽字，是否有丟失損壞件，甲方負責卸車、轉運及倉儲保管。

附件六  有關知識產權問題

6.1乙方應保證其為甲方提供的設備和技術文件有關的知識產權的合法所有者或持有者。如果甲方因在使用合同設備和技術文件過程中而被訴訟為非法使用或侵犯了知識產權，甲方不承擔任何方面的知識產權責任。應由乙方處理與第三方的一切事務，乙方應補償甲方由此產生的相關費用、賠償、損失。

6.2乙方向甲方提供的圖紙及資料是具有知識產權保護的，未經乙方許可不得泄露給第三方，更不能用于制造產品，否則，由此引起的侵犯知識產權和被訴訟非法使用的一切事務以及產生的相關費用、賠償、損失等均由甲方承擔。

附件七   提供資料

7.1提供出廠終資料，使用說明書，出廠檢驗合格證明，強度、氣密性實驗報告，設備裝箱單明細表。

7.2提供產品使用維護說明書，易損易耗件清單，潤滑點圖示及潤滑油標號、消耗清單。該資料紙質版3套、可修改的原文件格式及對應PDF格式電子版1份；此外隨設備供貨提供如下資料3套：設備總裝圖；設備合格證（含配套設備合格證）1套。

其它需要的技術資料賣方應積極配合提供。

附件八   售后服務

8.1質量保證項目

保質期：閥門正常使用壽命＞12個月（從安裝之日起算保質期）。

8.2保質期內，凡是由于質量問題引起的損壞，乙方在接到通知24小時內到達現場，無償負責維修、更換，并承擔因質量問題造成的一切損失。

8.3設備因甲方人為原因出現損壞，按甲方通知，乙方積極配合甲方維修處理，優先、及時提供備件，費用由甲方承擔。

8.4賣方對買方和用戶進行理論和操作培訓、安裝指導及配合調試。在安裝和調試、檢測時，賣方技術服務人員向買方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法，并對安裝調試過程進行全程指導和必要的檢查檢查，對其結果的正確性負責。賣方技術服務人員有權處理現場出現的一切技術問題，如現場出現質量問題，賣方人員必須在規定的時間內解決。

8.5質保期過后，賣方保證以合理的價格、的服務，為設備及時提供零配件及終身維修和服務，并保證零配件不超過兩周的短時間內供應到位。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護