之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保控制閥安裝選用控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視?？刂崎y安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門的重視。安裝施工的準(zhǔn)備
安裝施工的組織
環(huán)?？刂崎y安裝選用為加強(qiáng)對建設(shè)工程質(zhì)量的管理，保證建設(shè)工程質(zhì)量，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，建設(shè)工程的施工組織單位實(shí)行資質(zhì)管理制度。
建設(shè)工程施工單位應(yīng)在其資質(zhì)許可的范圍內(nèi)承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位允許其他單位或個人以本單位名義承攬有關(guān)建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止 建設(shè)工程施工單位超越本單位資質(zhì)等級許可的業(yè)務(wù)范圍或以其他施工單位名義承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。違反上述規(guī)定，應(yīng)責(zé)令停業(yè)整頓，降低資質(zhì)等級，直至吊銷 資質(zhì)證書。建設(shè)工程施工單位應(yīng)對建設(shè)單位的工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)保質(zhì)保量在規(guī)定時間內(nèi)完成建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。環(huán)?？刂崎y安裝選用主要工作如下。

1.建立施工工程質(zhì)量責(zé)任制度,確定施工工程的項(xiàng)目,技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理負(fù)責(zé)人。
2.遵循公開、公平、公正和誠實(shí)信用的原則參加施工工程的招投標(biāo)活動。
3.在建設(shè)單位未取得施工許可證或開工報(bào)告未批準(zhǔn)前，不得擅自施工。
4.不得擅自將所承攬的施工工程進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。除承包合同規(guī)定的分包外，必須經(jīng)發(fā)包方書面同意，才能進(jìn)行其承包工程中部分次要工程的轉(zhuǎn)包或分包。分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，并服從總承包單位的管理和協(xié)調(diào)。
5.不得與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位等串通，弄虛作假，降低工程質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。
6.必須按工程設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)圖紙和文件有差錯時，需及時提出意見和建議。
7.必須按工程設(shè)計(jì)要求，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對施工所用設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，并完成有專人簽字的檢驗(yàn)書面記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得使用，不得偷工減料。
8.堅(jiān)持“安全*、預(yù)防為主”的方針，安全施工，文明施工，組織好施工和安全管理。
9.應(yīng)建立健全的施工檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
10.建立和健全教育培訓(xùn)制度，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格人員不得上崗作業(yè)。
11.施工圖紙的會審。包括專業(yè)施工圖紙、系統(tǒng)施工圖紙和綜合施工圖紙的會審。
12.對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時整改，驗(yàn)收不合格的應(yīng)重新返修。
13.當(dāng)發(fā)生問題，例如，建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設(shè)備等時，有權(quán)向建設(shè)行政主管部門或有關(guān)部門控告或投訴。
14.完成竣工驗(yàn)收報(bào)告、有關(guān)文件。
15.支持和配合建設(shè)單位、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督單位依法執(zhí)行職務(wù)。
16.大力提倡采用科學(xué)技術(shù)和管理方法，不斷提高施工質(zhì)量。
施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間簽訂的·書面文件，施工合同應(yīng)包括：工程范圍、建
設(shè)工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質(zhì)量、工程造價＼技術(shù)資料交付時間、材料和設(shè)備供應(yīng)責(zé)任、撥款和結(jié)算、竣工驗(yàn)收、質(zhì)量保修范圍和保證期、違約責(zé)任、雙方相互協(xié)作、解決爭議方法等。

安裝施工的分工
安裝工程可分為分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程等。分項(xiàng)工程是按用途、種類、輸送不
同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝
工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例
如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是
一個單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一個廠房安裝工程是一個單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給
水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項(xiàng)工程
組成。
工業(yè)自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說明書規(guī)定和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

儀表工程與其他安裝工程有和分工。說明如下。
1. 儀表一次取源部件的安裝，應(yīng)由工藝和管道安裝施工單位完成。應(yīng)在工藝管道制造或預(yù)制、安裝的同時完成安裝。例如，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在工藝管道或設(shè)備 防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應(yīng)采用機(jī)械加工方法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或 澆注時同時埋人。取源閥門應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能安裝，且不宜采用卡套式連接方式。
2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、控制閥等，應(yīng)由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗(yàn)前安裝。如果需與工藝管道同時安裝 時，應(yīng)在工藝管道吹掃時，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。
3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應(yīng)由管道安裝施工單位完成安裝o．維護(hù)儀表和自動化設(shè)備所需的操作平臺、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。
4.儀表、自動化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
5.儀表、自動化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
6.儀表、自動化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。
7.儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進(jìn)的儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。
8.如果在設(shè)計(jì)中未指明的儀表和自動化設(shè)備的安裝，應(yīng)由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商確定施工單位和分工。
控制閥安裝施工的規(guī)定

控制的實(shí)現(xiàn)
    建立料流調(diào)節(jié)閥控制模型就是要找出料流調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度αs與實(shí)際開度αa之間的關(guān)系。為此首先要在料流調(diào)節(jié)閥的有效控制角度內(nèi)（通常為0～60°）測出一組設(shè)定開度αs與實(shí)際開度αa之間的列表函數(shù)，然后將該列表函數(shù)擬合成函數(shù)αs=f（αa），從而得到料流調(diào)節(jié)閥控制模型。
    依據(jù)料流調(diào)節(jié)閥需要的實(shí)際開度αa在模型列表函數(shù)中找到αs，如果沒有與實(shí)際開度相符合的點(diǎn)時，可先找出與αa相鄰的兩點(diǎn)αa與αa，然后定開度αs，并以其作為開度設(shè)定值對料流調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。
    為了修正控制誤差，控制程序記錄料流調(diào)節(jié)閥本次的設(shè)定開度αs以及實(shí)際開度αa，并得到（αs，αa）的關(guān)系數(shù)據(jù)。比較αs與αa，如果其差值大于設(shè)定的控制誤差（例如0.2°）且容許修改控制模型數(shù)據(jù)時，控制程序?qū)⒂?alpha;a替代原模型列表函數(shù)中的對應(yīng)值，從而完成料流調(diào)節(jié)閥開度精度控制的“自適應(yīng)控制”過程。
    現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用表明：在前饋控制的基礎(chǔ)上采用自適應(yīng)控制方式后，料流調(diào)節(jié)閥的控制通常都能取得比較滿意的結(jié)果，控制精度一般在0.1°左右，基本上保證了料流調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定工作。
    2 基于比例閥的料流調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)存在的缺陷
    （1）控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性差
    “自適應(yīng)控制的分段線性插值法”雖效果較好并在通常情況下能可靠穩(wěn)定工作，但當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定、變化沒有規(guī)律時，比如：由液壓系統(tǒng)故障造成系統(tǒng)壓力無規(guī)律變化時將使其難以正常工作。
    （2）難以滿足動態(tài)調(diào)節(jié)的需要
    有實(shí)驗(yàn)證明［2］，在高爐布料過程中，對應(yīng)于恒定的開度角α，布料的料流量Q不是恒定的。Q和料批質(zhì)量P、料的粒度D、比重ρ、料罐中的料量W等之間的關(guān)系可近似用式（5）來描述：
        （5）
    式中，當(dāng)前布料的P，D，ρ一定，布料過程中只有W變化，布料過程中要保證恒定的Q就要改變α。Q變化曲線大致如圖2所示［2］。

圖2 料罐中剩余料量與料流量的關(guān)系

    由此可見，為保證控制系統(tǒng)能分辨出±0.2° 的控制精度，少要求系統(tǒng)CPU掃描周期不大于40ms，如果考慮到其他因素，則周期通常應(yīng)不大于20ms。這給高爐控制系統(tǒng)提出了一定的配置要求。當(dāng)采用不同的控制系統(tǒng)時，由于系統(tǒng)性能不同，對料流調(diào)節(jié)閥的控制效果就會有一定影響。
    為了克服上述缺點(diǎn)，中冶賽迪工程技術(shù)有限公司開發(fā)出了基于液壓伺服閥控制的料流調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)。

安裝施工的一般規(guī)定
僅就博耐斯控制閥安裝施工的一般規(guī)定說明如下。
1.控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2.控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。
3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
安裝施工的注意事項(xiàng)
控制閥安裝的注意事項(xiàng)應(yīng)從易操作性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮。具體內(nèi)容如下。
(1)博耐斯控制閥安裝位置和方位 按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高 溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部。
(2)控制閥內(nèi)流體的流向 控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
(3)控制閥連接 控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連 接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑 相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥滿足：
t ≤0．015D(1/β) (6—27)
式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力
均勻合適，避免局部受到過大壓力。
盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。
控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。
(4)控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接 控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流 體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長度短有利于降 低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段， 下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。
1.連接方案的選擇?？刂崎y與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6—10是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護(hù)和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強(qiáng)。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要 求，但直管段長度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進(jìn)側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與 方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護(hù)空間較小。
2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或
蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的高處。
3.旁路閥?？刂崎y拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過大，用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路 閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應(yīng)與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道 公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
(5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝 通常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)注意，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動部 件應(yīng)靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間 相對位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限 位裝置應(yīng)調(diào)整合適，起到保護(hù)作用。液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應(yīng)不超過1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控 制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
(6)閥門定位器的安裝 閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應(yīng)保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供 應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量 小。閥門定位器的信號管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測。
(7)其他附件的安裝 其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴(yán)重時，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。

(8)連接管線的安裝 連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
1.信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護(hù)套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
2.氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
3.信號管線和液壓管線應(yīng)盡量短，用于縮短信號時滯和系統(tǒng)時間常數(shù)。
4.管線應(yīng)有足夠伸縮余度，且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。
5.管線焊接時不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進(jìn)行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
6.液壓油管線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應(yīng)大于150mm。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求