熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術協議技術協議 熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術協議供熱機組減溫減壓裝置技術協議 熱電廠供熱機組減溫減壓裝置 熱電廠減溫減壓裝置技術協議

1熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術協議總則
1.1  本技術協議適用于安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2×300MW機組的減溫減壓裝置，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2  本技術協議提出的是低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本技術協議和相關的、國內工業標準的產品及其相應服務。
1.3  供方如對本技術協議有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在“差異表”中。如供方沒有對本技術協議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產品*本技術協議的要求。
1.4  如需方有除本技術協議以外的其他要求，應以書面形式提出，供方提供的產品應滿足此要求。
1.5  供方須執行本技術協議所列要求、標準，本技術協議中未提及的內容均應滿足或優于本技術協議所列的國家標準、電力行業標準和有關標準。本技術協議所使用的標準如遇與供方執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。所有標準都會被修訂，供方制造過程中應執行版本。
1.6  供方對所投設備負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得需方的認可。
1.7  本工程采用KKS編號系統，供方應對設備及其配套件進行KKS編碼，滿足需方編碼原則。
1.8  在合同簽訂后，需方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求。
1.9   供方產品必須是300MW亞臨界及以上機組使用的主要品牌，具有良好的業績。供方所投設備必須在國內有2臺300MW亞臨界或以上等級的機組2年以上良好的運行業績。
1.10 對于進口設備要求采用原品牌國本土生產的產品，如采用本土國以外地區生產的，必須在投標文件中說明，否則視為欺騙行為。同時進口設備在供貨時必須提供原產地證明材料和海關報關單，如在使用過程中發現有虛假行為，必須免費進行更換，并承擔相應的損失。 
2 工程概況
2.1 工程概況
工程規劃容量按3×300MW熱電聯產機組考慮，分兩期建設，本期工程新建2×300MW抽凝式供熱機組，同步建設脫硫，預留脫硝。二期工程擴建1×300MW抽凝式供熱機組，留有擴建余地。
2.2環境條件
廠區地處北暖溫帶向北亞熱帶過渡性氣候區。主要特征為：季風明顯，四季分明，氣候溫和，日照充足，無霜期長，雨量偏少且分布不均，為非凍土區。降水主要集中在6、7、8三個月，約占年降水量的51%,無霜期平均216天。廠區離地面10m高，重現期50年的10min平均大風速為24m/s，相應的風壓值為36kg/m2。
2.2.1氣溫
    年平均氣溫：        15．7℃
    高氣溫：      39．1℃
    低氣溫：      -11．9℃
    熱月平均氣溫：    28℃
    冷月平均氣溫：    1.2℃
2.2.2降水、雪    
    年平均降雨量：      862．5mm
    大月降雨量：      422．3mm
    大日降雨量：      134．7mm
    大時降雨量：      49．8mm
    全年無霜期：        216天
大積雪深度：      15cm
2.2.3濕度
    年平均相對濕度：    75%
2.2.4氣壓
    年平均氣壓：        100．78 kPa
    年高氣壓：        103．66 kPa
    年低氣壓：        98．25 kPa
2.2.5風向
    全年主導風向：      E
    年次主導風向：      NE
2.2.6風速
    年平均風速：       2．31 m／s
    大風速：         21．7 m／s
    瞬時大風速：     23．5 m／s 
2.2.7蒸發量
年平均蒸發量：    1683．7mm
2.3地震烈度
根據《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)和《中國地震動峰值加速度區劃圖》、《中國地震動反應譜特征周期區劃圖》，電廠抗震設防烈度為7度，地震動峰值加速度值為0.10g。
2.4安裝運行條件
2.4.1電源
電源電壓(三相三線)：380V±10％ 頻率：50Hz±1％

3設備規范
3.1  減溫減壓器的配置
    本期工程兩臺機組共安裝9臺減溫減壓器。每臺設備包括減壓系統、減溫系統、安全系統、管路系統（蒸汽管道、過渡段、減溫水管等）、配套附件（截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎頭、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、墊圈等）等設備安裝、正常運行所需要的部件。
3.2   減溫減壓器型式：臥式；直通型，水平進、水平出。
3.3 主要參數：

項目    單位    低溫再熱至供熱減溫減壓裝置    四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置    磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置    暖通用汽減溫減壓裝置
KKS編碼    1號機    10LBC50AC001    10LBS41AC001
10LBS42AC001    10LBG30AC001    00LBG20AC001
    2號機    20LBC50AC001    20LBS41AC001
20LBS42AC001    20LBG30AC001    
數量：（兩臺機組）    臺    2    4    2    1
一次蒸汽工作壓力    MPa(a)    3.266~3.282    0.7~0.858    0.6~1.0    0.6~1.0
一次蒸汽設計壓力    MPa(g)    4.17    0.94    1.27    1.27
一次蒸汽工作溫度    ℃    307.8~307.8    330.7~343    280~300    280~300
一次蒸汽設計溫度    ℃    338.78    357    350    350
一次蒸汽流量    t/h    73.7    179    3.6    0.9
二次蒸汽工作壓力    MPa(a)    1.4    0.7    0.4~0.6    0.4
二次蒸汽設計壓力    MPa(g)    1.6    1.0    1.0    1.0
二次蒸汽工作溫度    ℃    205    170    ＜250    152
二次蒸汽設計溫度    ℃    220    200    250    200
二次蒸汽流量    t/h    32~79    180~205    2~4    1
減溫水工作壓力    MPa(a)    1.5    0.8    1.1    1.1
減溫水設計壓力    MPa(a)    2.5    2.5    1.6    1.6
減溫水工作溫度    ℃    35.1    35.1    35.1    35.1
減溫水高溫度    ℃    50    50    50    50
減溫水正常流量    t/h    5.3    26    0.1    0.1
減溫水大流量    t/h    5.8    32    0.4    0.28
進口蒸汽接口尺寸    mm    φ219X9.5    φ720X10    φ89X4    φ57X3
出口蒸汽接口尺寸    mm    φ325X7.5    φ720X8    φ108X4    φ76X3.5
減溫水接口尺寸(暫定)    mm    φ32x2.5    φ57x3    φ32x2.5    φ25x2
注：一次蒸汽為減溫裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫裝置出口蒸汽。 
4.  技術要求 
    供方所提供的減溫裝置和減溫減壓裝置應是技術，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷的要求。
    供方承諾正常情況下減溫減壓裝置的質量保證期內，如果發生由供方的設計、制造、造型上的原因造成的設備損壞，應由供方無條件進行更換或修復直至正常使用，而且更換和修復設備的質量保證期將相應延長。
4.1設備性能要求
4.1.1  設備可在表3.3中的參數下安全運行。
4.1.2  要求減溫裝置調節靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數穩定。閥門應能在不同工況下平穩地控制流體。
4.1.3  減壓閥運行應安全可靠，二次蒸汽管道上需裝設安全閥，則應配套供應安全閥。
4.1.4  設備應采用調節控制閥型式，其流量調節范圍滿足要求。
4.1.5  供方提供產品應具有較大的容量裕度，減溫減壓裝置的出口小流量不得低于正常流量的30％。
4.1.6刪除
4.1.7  減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的調節精度不低于2.5級，出口蒸汽溫度的調節精度不低于2.5級。出口蒸汽壓力在允許的范圍內波動小于±0.01MPa，出口蒸汽溫度在允許的范圍內波動小于±1℃。
4.1.8  調節閥的設計滿足介質溫度、壓力、流量、流向、調節范圍以及嚴密性等要求。
4.1.9  供方依照附表的要求選擇閥門的流量特性，調節閥的流量特性能對調節系統進行合理補償。
4.1.10對于承受惡劣工況（大壓差，兩相流）的調節閥口徑應能滿足工藝上對流量的要求，且通過閥門的介質流速必須限制在允許范圍內。
4.1.11  閥門運行壽命保證30年（不含易損件）。
4.1.12  在運行累計30000小時內。閥門易損件不得損壞，整套裝置不得有異常情況發生。
4.1.13  減溫水入口管道提供不銹鋼管道式過濾裝置，直流式管道式。
4.1.14  噴水裝置采用裝配式彈簧背壓噴嘴和環形噴嘴，（見附圖），蒸汽管道以內噴水裝置小截面的尺寸為管道內徑減去15mm的圓管，襯管為焊管。
4.1.15  供方應針對噴水裝置在運行中蒸汽管道內冷熱態急聚溫度變化所導致的材料及焊口斷裂，采用相關措施，防止內管徑向振動，保證蒸汽管道內冷熱態急聚溫度變化所導致的材料的伸長，免除由于材料伸長造成焊縫應力集中。
4.1.16  減壓調節閥為單座可拆除籠罩式法蘭連接閥門，依據閥門的調節特點和線性要求采用不同的閥籠，可調比大，漏量等級達 V級。
4.1.17  減溫減壓裝置管段出口不配供疏水器。由供方提供相關要求至設計院，配供DN15截止閥，以備裝置啟動和停機時排除上游的疏水。
4.1.18  減溫減壓裝置采用整體組裝發貨，貨至現場只需對進口、出口、減溫水入口、安全閥排汽口焊接連接。
4.2  設備制造要求
4.2.1  減溫減壓裝置包括減壓調節閥、減溫裝置、減溫水調節裝置、主安全閥（如需要）、沖量安全閥（如需要）、截止閥、止回閥、蒸汽管道等部件。其中，減壓調節閥采用電動執行機構，減溫水調節裝置采用氣動執行機構。
 
4.2.2  減溫減壓閥和調節閥的設計、制造、檢驗及試驗遵照的國家標準，供方提供調節閥的規范，選定的閥門必須滿足各工況的要求，閥門設計給予大和小工況的裕度。
4.2.3  閥門必須在所有的運行工況下*地消除氣穴。
4.2.4  供方提供微小雜質不損傷閥內組件的措施。
4.2.5 主安全閥為彈簧全啟式安全閥、梯形密封面結構。
4.2.6 閥門具有良好的密封性能，泄漏等級按有關規范要求，閥桿不得有過大的平衡力。 
4.3  材  料
4.3.1 供方負責閥門及其附件結構材料的選擇,材料要嚴格符合閥門工作環境的要求。
4.3.2 材料的選用適應介質和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給需方確認，供方都不能推卸選用材料的責任。
4.3.3 所有材料遵守國家標準的要求。
4.3.4 可接受的鑄鋼和鍛鋼材料牌號為：碳鋼：25。
4.3.5 減溫減壓裝置選用材料是全新高質量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。
4.3.6 減溫減壓裝置的材質及規格符合標準或國家標準中的有關技術條件,并附有鋼廠材質證明書（或復印件）。
4.3.7 所有閥門、部件均不允許使用鑄鐵材質。
4.2.8 噴嘴為徑向噴嘴，材料為1Cr18Ni9Ti。
4.3.9 主要材質表
減溫減壓裝置名稱：低溫再熱至供熱減溫減壓裝置
序號    名稱    主要部件材質
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    電動減壓閥    閥體、閥蓋WCB，  閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質合金
3    氣動可調噴咀    1Cr18Ni9Ti
4    主安全閥    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質合金
5    沖量安全閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
6    止回閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
7    節流截止閥    閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質合金
8    減溫水管道    20G

減溫減壓裝置名稱：四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置
序號    名稱    主要部件材質
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    氣動可調噴咀    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質合金
3    止回閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
4    節流截止閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
5    減溫水管道    20G

減溫減壓裝置名稱：磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置
序號    名稱    主要部件材質
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    電動減壓閥    閥體、閥蓋WCB，  閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質合金
3    氣動可調噴咀    1Cr18Ni9Ti
4    主安全閥    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質合金
5    沖量安全閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
6    止回閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
7    節流截止閥    閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質合金
8    減溫水管道    20G

減溫減壓裝置名稱：暖通用汽減溫減壓裝置
序號    名稱    主要部件材質
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    電動減壓閥    閥體、閥蓋WCB，  閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質合金
3    氣動可調噴咀    1Cr18Ni9Ti
4    主安全閥    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質合金
5    沖量安全閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
6    止回閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質合金
7    節流截止閥    閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質合金
8    減溫水管道    20G

4.4  焊  接
4.4.1     材料的修補焊接工藝符合國家有關標準。
4.4.2     所有焊接工藝及焊工按國家有關標準的要求進行審查。
4.4.3  表面硬化處理工藝按國家有關標準的要求進行控制。
4.4.3  與不同材料的管道焊接的閥門，在廠內焊一段與連接管道材料一致的過渡段。
4.5 鑄件
    鑄件符合JB/T6880.1～3標準的規定，不應有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。
4.6    噪音控制 
4.6.1 供方提供的設備噪聲水平，在距離設備外殼1m處的噪音不超過85dB(A)。
4.6.2 若供方提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，供方采取降低噪音的措施并提供給需方確認。
4.7產品執行標準
4.7.1減溫裝置和減溫減壓裝置符合GB10868-2005《電站減溫減壓閥》標準。
4.7.2減溫裝置和減溫減壓裝置配套的閥門符合JB/T3595-2002《電站閥門 一般要求》標準。
4.7.3減溫裝置入口、出口須設有不銹鋼抗振壓力表(精度不低于1.5級)及雙金屬溫度計。
4.8     設備清潔及防腐
4.8.1  設備出廠之前，對設備進行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內清除。
4.8.2  所有碳鋼材料的內外表面均進行機械的或化學方法除銹，采用化學方法除銹時，不使材料產生腐蝕或斑點。
4.8.3  使用不含鹵化物的溶劑砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。
4.8.4  水壓試驗及清洗后排盡設備內的積水，可采用加熱法或真空法進行干燥，并充氮氣保持正壓。
4.8.5  減溫減壓裝置和常壓容器的油漆按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規定。
4.8.6  供方向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
4.9  設備標記
4.9.1  在減溫減壓裝置的明顯部位，裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內容
4.9.2    金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，符合GB/T13306-1991《標牌》的規定。
4.10 儀表控制部分要求
4.10.1 減壓調節閥采用進口一體化電動執行機構；減溫水調節裝置執行機構可采用國產氣動執行機構。
4.10.2 減壓調節閥、減溫水調節裝置的執行機構輸出力能滿足所有不同工況下使用壓差的要求，其剛度滿足系統穩定性的要求，減壓調節閥、減溫水調節裝置的執行機構有手動機構。
4.10.3 減壓調節閥、減溫水調節裝置執行機構直接安裝在閥門本體上，電動/氣動執行機構由供方配套供貨。
4.10.4 減壓調節閥、減溫水調節裝置能接受DCS發出的4-20mADC控制信號，并能送出4-20mADC閥位反饋信號至DCS。
4.10.5 氣動執行機構
4.10.5.1 減溫水調節裝置氣動執行機構帶有電氣閥門定位器、位置傳感器（4-20mADC）、空氣過濾減壓器、氣動三聯件等全套安裝附件。
4.10.5.22 氣動執行機構的操作力，定位力和操作速度由供方選擇，以達到本技術協議規定的控制特性。
4.10.5.3 氣動執行機構作用型式為氣-開式且有斷氣保護功能。
4.10.5.4 每個減壓調節閥、減溫水調節裝置的操作機構有一個位置指示器。作為低標準，該指示器是標尺或是機構刻度式，可以指示在*打開、關閉及中間位置。
4.10.5.5供方提供的氣動執行機構及其全套附件應為產品，應按系統控制要求配供所有附件如智能型定位器、電磁閥、行程開關、二線制（4～20mA）位置變送器等。氣動執行機構每個氣動閥應配置進口空氣減壓過濾器，需方供氣壓力為0.6～0.8 MPa。閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產品。電磁閥、氣動三聯件采用ASCO產品。
4.10.5.6 供方提供所有減溫水調節裝置的管路連接原理圖、氣源接口型式圖、電氣接線圖。
4.10.5.7 所有氣動減溫水調節裝置內部氣路、電纜、附件及配管在制造廠內連接好，到現場接入外部氣源管路和電纜即可使用。
4.10.6 電動執行機構
4.10.6.1供方配供的電動執行機構采用采用一體化全智能產品，選用EMG,產品。
4.10.6.2電動執行機構能在以下的工作條件中連續穩定工作：
環境溫度：-15℃～ +70℃
環境相對濕度：10~95%
4.10.6.3執行機構能接受來自遠方的4～20mADC模擬信號或開關信號（無源干接點）。不管采用那種輸入信號，都確保電動執行機構和自動調節系統的接口協調。
4.10.6.4電動執行機構的工作制為連續可調式。對于調節式的電動執行機構，允許接通次數至少可達每小時1200次。電動裝置必須滿足現場的實際系統需要，如果達不到使用需求，則賣方必須免費更換，一直到品質調節滿足要求。
4.10.6.5電動執行機構主要技術指標：
基本誤差：≤±1.5% 
回差：≤1% 
全行程時間：
≤25s±10%；
啟動特性：電源電壓降至負極限值時，執行機構能正常啟動。
絕緣電阻：
輸入端子與機殼間：≥20MΩ
電源端子與機殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
絕緣強度：
在下列試驗條件下，應不出現擊穿和飛弧現象。
輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50Hz
輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50Hz
電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：
＜60V     500V    50Hz
130 ～＜250V    1500V    50Hz
250 ～ 380V    2000V    50Hz
4.10.6.6金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。
4.10.6.7電動執行機構的防護等級不低于IP67。

5.設備產品設計、制造、驗收遵照的標準
5.1  標  準
      (1)  GB10868-2005              《電站減溫減壓閥》
      (2)  JB4708-2000                    《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
      (3)  GB/T 699-1999               《碳素結構鋼》
        (4)  GB713-2008                 《鍋爐和壓力容器用鋼板》
      (5)  GB985-2008                《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的坡口》
      (6)  GB9112-2000                    《鋼制管法蘭 類型與參數》
      (7)  GB9113-2000                《平面、突面整體鋼制管法蘭》
      (8)  JB/T4730-2005                《承壓設備無損檢測》  
      (9)  JB/T4709-2000                 《鋼制壓力容器焊接規程》
      (10)  中華人民共和國勞動部       《壓力容器安全技術監察規程》
      (12)  JB/T4711-2003                《壓力容器涂敷與運輸包裝》
      (13)  GB12348-2008                 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
      (14)  GB/T12242-2005                《壓力釋放裝置 性能試驗規范》
      (15)  《電站壓力式壓力容器安全技術規定》能源部、機電部頒布能源安保(1991)709號文；
      (16)  GB150-1998                   《鋼制壓力容器》
    (17)    DL/T641-2005                    《電站閥門電動執行機構》
    (18)    JB/T3595-2002                   《電站閥門 一般要求》
    (19)    GB/T10869-2008                《電站調節閥》
    (20)    GB/T10868-2005                《電站減溫減壓閥》
5.2  上述標準和規程僅提出了基本的技術要求。如果供方提出了更經濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使供方提供的設備達到本技術協議之要求，并確保安全持續運行，在征得需方同意后，可執行供方提供的標準。
5.3  從技術協議書簽定之日起至供方開始投料制造之前這段時間內，如因標準、規程發生修改或變化，需方有權提出補充要求，供方滿足并遵守這些要求。
5.4  供方在開始投料制造之前，向需方提供一份準備正式使用的有關標準和規范目錄清單。
6.  油漆、包裝及運輸
6.1 清潔和油漆
組裝前每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。設備出廠前供方噴涂二度底漆、三度面漆。油漆應采用耐銹蝕的油漆。表面清理和涂漆施工嚴格按有關標準規定進行。油漆顏色按需方提供的色標確認。
6.2    包裝, 運輸與儲存
6.2.1  設備的包裝﹑運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規定執行。
6.2.2  設備發運前將水全部放掉并吹干，保持干燥并充氮保護，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，供方確保這些部件在發運前重新裝好。
6.2.3  所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔用蓋板封嚴。
6.2.4  需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。
6.2.5  遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設備上。
6.2.6  包裝箱內考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內。
6.2.7  每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并應采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數量、KKS編碼等，并與裝箱單一致。
6.2.8  設備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，一般應進行檢查，并重新作防銹處理。
6.3    運輸
6.3.1  包裝件符合運輸作業的規定，以避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。
6.3.2  包裝件上有以下標志：
    運輸作業標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；
    發貨標志：出廠編號、箱號、發貨站（港）、到貨站（港），體積（長×寬×高），設備名稱，毛重（公斤），發貨單位，收貨單位，KKS編碼。 

   
7.設計與供貨界限及接口規則
7.1  供方的工作范圍和責任
7.1.1  供方對減溫減壓裝置的技術、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質量全面負責。
7.1.2  供方的工作范圍包括設備的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術服務。供方派出技術好、水平高、工作認真負責的技術人員、檢查人員在設備安裝、啟動調試及投運期間進行現場技術指導和質量監督。
7.1.3  供方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術文件和圖紙。
7.1.4  供方提供備品備件及工具，并保證在的設備壽命期內提供備品備件。
7.2  需方技術配合
7.2.1  需方無償向供方提供相關的技術資料；
7.2.2  需方為供方的現場技術服務提供方便；
7.2.3  需方組織總體驗收。
7.3  接口
7.3.1  供方提供的部件與需方提供的部件間的配合或系統中供方提供的部件與需方提供的部件間熱力參數的配合，在它們的銜接處即形成接口。供方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數等的良好匹配，并保證接口范圍內供貨設備的完整性。供方提供的部件*適應需方提供部件間的系統，凡遇個別特殊情況經供需雙方協商后確定。
7.3.2  機械部分的接口遵循低規格、低參數適應高規格、高參數的原則。
7.3.4 減溫減壓裝置上各管道接口與設計院設計的各管道外徑、壁厚、材質一致，若供方提供的設備各接口不一致時，各接口的過渡段由供方提供，確保現場能直接焊接。
7.3.5 設備上各法蘭接口（含供方供貨的閥門）的反法蘭及其附件由供方提供。
7.3.6 各減溫減壓裝置底座、地腳螺栓、螺母及墊圈由供方提供（如果有）。
8．技術參數
設備名稱    低溫再熱至供熱減溫減壓裝置    四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置    磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置    暖通用汽減溫減壓裝置
型號    WY32-79    W180-205    WY1.125-2.25    WY1
蒸汽出口流量    32-79    180-205    2-4    1

入口蒸汽    溫度（℃）    307.8~307.8    330.7~343    280~300    280~300
    壓力（MPa(a)）    3.266~3.282    0.7~0.858    0.6~1.0    0.6~1.0

出口蒸汽    溫度（℃）    205    170    ＜250    152
    壓力（MPa(a)）    1.4    0.7    0.4~0.6    0.4
結構長度(mm)    3700    3000    3200    2800
重量 （kg）    1274    1864    507    347
主管道進口規格    φ219X9.5    φ720X10    φ89X4    φ57X3
主管道出口規格    φ325X7.5    φ720X8    φ108X4    φ76X3.5
減溫水接口規格    φ32x2.5    φ57x3    φ32x2.5    φ25x2
數量（臺）兩臺機組    2    4    2    1
氣動執行機構型號    ZDB    ZDB    ZDB    ZDB
減溫減壓裝置總長度（mm）    3700    3000    3200    2800

附件2  供貨范圍
1  一般要求
1.1    本附件規定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件１的要求。
1.2    供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數目不足，供方仍須在執行合同時補足。
1.3    除有特別注明外，所列數量均為一臺機組所需。
1.4    供方應提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。
1.5    提供隨機備品備件和三年運行所需的備品備件，并在投標文件中給出具體清單。
1.6    供方提供的技術資料清單見附件3。
1.7     設備投運后一年內出現產品質量問題，供方在接到需方通知后24小時內到達現場免費修理或更換。
1.8     對所有的外購件，供方提供不少于三家的技術資料，供需方確認。
2.  供貨范圍
    供方確保供貨范圍完整，滿足需方對安裝、調試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調試、投運相關的技術服務和配合。在技術協議中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發現缺項，供方補充供貨。
2.1  設備范圍
    供貨范圍應包括使投標產品達到技術、性能要求所必須的設備和零部件,包括（但不限于）下列各項：
2.1.1  設備本體及其范圍內自成系統的管道和附件材料均由供方提供，安裝材料及本體附屬設備間的連接材料也由供方提供。
2.1.2  底座、地腳螺栓、螺母及墊圈（如果有）。
2.1.3  接口反法蘭及附件。
2.1.4  安全閥
2.1.5  電動、氣動執行機構及其安裝附件
2、16供貨清單
供貨范圍（兩臺機組）
（1）低溫再熱至供熱減溫減壓裝置供貨清單：(每臺機組1套，共2套)
規格型號：WY32-79
序號    名稱    型號規格    單位    數量    產地    生產廠家    備注
1    減壓閥    Y945Y-100 DN200    臺    1    鹽城    江蘇火電    
2    節流孔板    DN200    塊    1    鹽城    江蘇火電    
3    可調噴咀    E644Y－100 DN25    套    1    鹽城    江蘇火電    
4    止回閥    H61Y-100 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
5    節流截止閥    LJ61Y-100 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
6    彈簧安全閥    A48Y-25  DN250    臺    1    鹽城    江蘇火電    （需方選定）
7    主管道    1.1    DN300    套    1    成都    成都無縫鋼管廠    
8    壓力表    Y－150    只    1    上海    上儀集團    
9    溫度計    WSS－411    只    1    上海    上儀集團    
10    電動執行器    DMC-R    臺    1    德國    德國EMG    
11    氣動執行器    ZDB    臺    1    杭州    杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、產品。電磁閥、氣動三聯件采用ASCO產品）    
12    減溫水管道    DN25    米    3    上海    上海寶鋼    
13    附件    反法蘭、螺栓、螺母、襯墊    套    1    鹽城    江蘇火電    

（2）四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置供貨清單：(每臺機組2套，共4套)
規格型號：W180-205
序號    名稱    型號規格    單位    數量    產地    生產廠家    備注
1    可調噴咀    E644Y－100 DN50    套    1    鹽城    江蘇火電    
2    止回閥    H61Y-100 DN50    臺    1    鹽城    江蘇火電    
3    節流截止閥    LJ61Y-100 DN50    臺    1    鹽城    江蘇火電    
4    主管道    1.2    DN700    套    1    成都    成都無縫鋼管廠    
5    壓力表    Y－150    只    1    上海    上儀集團    
6    溫度計    WSS－411    只    1    上海    上儀集團    
7    氣動執行器    ZDB    臺    1    杭州    杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、ABB產品。電磁閥、氣動三聯件采用ASCO產品）    
8    減溫水管道    DN50    米    3    上海    上海寶鋼    
9    附件    反法蘭、螺栓、螺母、襯墊    套    1    鹽城    江蘇火電    

（3）磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置供貨清單：(每臺機組1套，共2套)
規格型號：WY1.125-2.25
序號    名稱    型號規格    單位    數量    產地    生產廠家    備注
1    減壓閥    Y945Y-25 DN80    臺    1    鹽城    江蘇火電    
2    節流孔板    DN80    塊    1    鹽城    江蘇火電    
3    可調噴咀    E644Y－80 DN25    套    1    鹽城    江蘇火電    
4    止回閥    H61Y-80 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
5    節流截止閥    LJ61Y-80 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
6    彈簧安全閥    A48Y-16  DN65    臺    1    鹽城    江蘇火電    （需方選定）
7    主管道    1.3    DN125    套    1    成都    成都無縫鋼管廠    
8    壓力表    Y－150    只    1    上海    上儀集團    
9    溫度計    WSS－411    只    1    上海    上儀集團    
10    電動執行器    DMC-R    臺    1    德國    德國EMG    
11    氣動執行器    ZDB    臺    1    杭州    杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產品。電磁閥、氣動三聯件采用ASCO產品）    
12    減溫水管道    DN25    米    3    上海    上海寶鋼    
13    附件    反法蘭、螺栓、螺母、襯墊    套    1    鹽城    江蘇火電     

附件3  技術資料和交付進度