鑄鋼楔式閘閥加工工藝路線簡述鑄鋼楔式閘閥閥蓋的典型工藝路線。 鑄鋼楔式閘閥閥蓋加工工藝路線 鑄鋼楔式閘閥加工 加工鑄鋼止回閥 鑄鋼閘閥加工特點 加工鑄鋼閘閥需要注意
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹鑄鋼楔式閘閥閥蓋，其主要加工表面是旋轉面，見圖5 4所示。因此，通常采用車削方法加工。在管道中起截斷介質的閘閥種類很多，有硬質密封偏心閘閥和軟密封穩流型閘閥，硬密封穩流型閘閥的密封是金屬對金屬，長時間使用后相接觸面會相互摩擦，使密封有一定的泄漏，軟密封穩流型閘閥的密封是金屬對橡膠，長時間使用后相接觸面不會相互摩擦，密封可達到零泄漏，現有技術閥門中的石墨圈沒有角度相當與墊圈，會使石墨擠壓變形導致卡住閥座運動。現有的閘閥的閥蓋結構不合理，存在密封性差，易生銹等缺陷。

實用新型內容本實用新型提供一種結構合理、密封性好，不易生銹的楔式閘閥閥蓋。本實用新型解決技術問題提供如下方案ー種楔式閘閥閥蓋，包括閥蓋，其特征在于所述閥蓋的中部設有閥桿安裝孔，所述閥蓋的上端設有軸承安裝槽，所述軸承安裝槽的上端蓋有軸承壓蓋，所述軸承安裝槽的側壁上設有壓注油孔，所述壓注油孔內安裝有壓注油杯。所述閥蓋的下端設有連接法蘭。本實用新型的閥蓋結構簡單，在傳統的閥蓋的上端設有軸承槽，在軸承槽的上端蓋有軸承蓋，在軸承安裝槽的側壁上開有壓注油孔，防止生銹。

鑄鋼楔式閘閥加工工藝路線
Z41Y鑄鋼楔式閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關, 不能作調節和節流。 閘閥具有流體阻力小，密封面受介質沖刷和侵蝕小，啟閉較省力，介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力，形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣等優點。鑄鋼閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。鑄鋼閘閥操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。手動、法蘭連接形式、明桿楔式剛性單閘板，閥座密封面材料為不銹鋼，閥體材料為碳素鋼（Z41H-16C Z41H-25 Z41Y-16C Z41Y-25 Z41H-40~200）、不銹鋼（Z41W-16P Z41W-25P Z41Y-16P Z41Y-25P Z41W-16R Z41W-25R Z41Y-16R Z41Y-25R Z41H-40P~200P Z41H-40R~200R）、合金鋼（Z41Y-16I Z41Y-25I Z41Y-16V Z41Y-25V Z41H-40I~200I）的閘閥。Z41H/Y閘閥適用于工作壓力 1.6~20.0MPa，工作溫度 -29℃~570℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。

鑄鋼楔式閘閥加工工藝路線

a)框粱式閥蓋

b)盔式閥蓋

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥圈5-4鑄鋼楔式閘閥閥蓋主要加工表面
    在批量生產中，鑄鋼楔式閘閥閥蓋可按下列兩種結構lfLJ式的典型工藝過程加工。
    ①框梁式鑄鋼閥蓋．見圖5-4a）。先加工小端及內孔，然后以小端的內孔及法蘭背面為定位基準，采用夾具安裝來加工法蘭等。表5 4是框粱式鑄鋼閥蓋的典型工藝過程。

    由于盔式閥蓋的主要加工表面為旋轉面，且大、小法蘭的尺寸差較大，非加工的外表面呈球形或橢圓形．這對加工法蘭很不利，因此在加工時應采取相應措施。

 該工藝過程中，兩密封面的角度主要由夾具來保證，此外，為保證密封面的對稱性和襠寬，需提高閥體全長的制造精度（一般提高到IT7 -IT8級）以便控制半長尺寸。全襠寬用襠寬量具來控制。
    這種工藝過程，其工藝裝備比較簡單，有利于夾具的標準化和通用化。但兩密封面部位的加工需經過兩次安裝來完成。而兩次安裝所取的定位基準并不統一，因此易產生定位誤差。而且，兩端法蘭平面不平行或磕碰劃傷，也會影響兩密封面角度的精度。所以，該種加工工藝應有相應的組織和工藝措施。

產品性能參數：

產品零部件材料：

    ②以閥體三頸部外錐面為粗基準，先加工中法蘭，再以中法蘭為精基準加工兩端法蘭、導向肋和密封面部位。法蘭螺栓孔的加工，以端法蘭為基準。表5-3是鑄鋼楔式閘閥閥體典型工藝過程(2)。
    表5-3鑄鋼楔式閘閥閥體典型工藝過程(2)

    該工藝兩密封面的加工一般采用回轉夾具在車床上進行。使用統一的定位基準，兩密封面的加工在一次安裝下完成，角度的精度由夾具保證。密封面的對稱度和襠寬由機床擋鐵配合半長卡板和襠寬量具來控制，但因回轉夾具的結構比較復雜和笨重，這種工藝方案只適用于公稱通徑DN100以下閥體的加工。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求