耐磨陶瓷閥門選型 耐磨陶瓷閥選型 耐磨陶瓷閥 耐磨閥門 化工閥門 耐磨環(huán)保閥門 脫硫閥
 之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹耐磨陶瓷閥門選型在化工，煤炭，石油等等惡劣環(huán)境下金屬閥門已不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在金屬閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的情況。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及加工工藝等方面的*革新。將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷閥使用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷，它具有良好的自潔性，超耐磨，強(qiáng)腐蝕，自潤(rùn)滑性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，使用環(huán)境廣，尤其適合用在化工行業(yè)。陶瓷閥門所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。陶瓷閥*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。陶瓷閥門良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

耐磨陶瓷閥門選型陶瓷閥門原理特點(diǎn)：
陶瓷閥門用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，是目前*合適此類介質(zhì)的閥門，也是的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的性能特點(diǎn)， 所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 本陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕、不耐磨損的缺點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。
陶瓷閥門產(chǎn)品應(yīng)用：
陶瓷閥門廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中；其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等，具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)，陶瓷閥門適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥中國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
    陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的機(jī)械強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

陶瓷閥的特點(diǎn):
    陶瓷閥可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性。提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，對(duì)環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。結(jié)構(gòu)陶瓷材料變型量少，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度都非常高。隨著技術(shù)創(chuàng)新的今天，陶瓷閥門越來越受到國(guó)內(nèi)的高度重視及認(rèn)可采用，應(yīng)用越來越廣泛，是政府支持的科技項(xiàng)目。
1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷閥門的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

全襯硬密封陶瓷閥門
一、閥門殼體厚度超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。
二、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
三、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以的研磨技術(shù)與的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。
耐磨耐腐陶瓷閥門應(yīng)用領(lǐng)域:
火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。

陶瓷閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
陶瓷閥門國(guó)家*標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10529-2005
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)： API6D-2008、API608-2002
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008API 598陶瓷閥使用壽命延長(zhǎng)方法:
陶瓷閥門產(chǎn)品分類:陶瓷球閥，陶瓷閘閥，陶瓷蝶閥，陶瓷止回閥，陶瓷排渣閥，陶瓷旋轉(zhuǎn)閥，陶瓷出料閥，陶瓷圓頂閥，陶瓷調(diào)節(jié)閥，陶瓷截止閥，陶瓷干灰閥，陶瓷氣動(dòng)薄型刀閘閥，陶瓷雙項(xiàng)流閘閥，陶瓷刀型閘閥，陶瓷單閘板閥，耐磨止回閥，氣動(dòng)耐磨球頂戴截止閥，鑄石耐磨球型三通換向閥，鑄石耐磨球閥等
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通過清洗管道來延長(zhǎng)陶瓷閥門壽命
    在管路系統(tǒng)中，會(huì)有一些雜物，如焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等，這些污物分布在節(jié)流口以及導(dǎo)向部位，極易造成管路堵塞或卡死閥門使閥芯碎裂。這些常見的故障通常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。遇到此類情況，必須卸開對(duì)閥門進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時(shí)將底塞打開，以沖掉渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)球閥全開，讓介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再投入正常運(yùn)行。
通過增大開度工作延長(zhǎng)壽命
    盡量在開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時(shí)以大開度工作，如80%。這樣，等清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對(duì)閥芯的破壞不斷增加流量，相應(yīng)減小開度，這樣通過不斷破壞，逐步關(guān)閉閥門的方法，使整個(gè)閥芯得到充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

通過增大口徑來提高壽命
    通過CV值計(jì)算公式，我們計(jì)算出正確的CV從而選擇適適合的閥門口徑。在流量相同的情況下，閥門口徑越小，流體的流速就會(huì)越快，介質(zhì)對(duì)閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。如果在開度能夠自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大閥門的口徑，就可以減小磨損。
通過轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命
為了保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，我們可以把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置。陶瓷調(diào)節(jié)球閥沖蝕嚴(yán)重，流體速度快的地方是流體進(jìn)口的下方部位。現(xiàn)在的陶瓷調(diào)節(jié)球閥主要采用三片式結(jié)構(gòu)，我們可以將球芯換向使用，一個(gè)球芯可以在進(jìn)口處使用四次，那么閥門的壽命就可以延長(zhǎng)4倍。
通過改變閥門結(jié)構(gòu)來提高壽命
    陶瓷調(diào)節(jié)球閥采用三片式結(jié)構(gòu)，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調(diào)節(jié)球閥的時(shí)候盡量選擇有斜面過渡設(shè)計(jì)的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的沖擊，從而延長(zhǎng)使用壽命。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求