工業閥門壓力試驗 閥門壓力測試 閥門耐壓測試 閥門壓力檢測  閥門打壓通用閥門 減壓閥

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹工業閥門壓力試驗工業閥門的壓力試驗( GB/T 13927-2008)
6.4.1壓力試驗的要求
  1．安全提示
  按GB/T 13927-2008《工業閥門壓力試驗》進行的壓力試驗，需要對試驗用氣體或液體壓力的安全性進行評估。
  2．試驗地點
  每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗，壓力試驗應在閥門制造廠內進行。
  3．試驗設備
  進行壓力試驗的設備，不應有施加影響閥門的外力，使用端部對夾緊試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。對夾式止回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對夾緊裝置。
    4．壓力測量裝置
    用于測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低于1.6級，并經校驗合格。
    5．閥門殼體表面
    1)在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆和使用其他可以防止滲漏的涂層；允許無密封作用的化學防腐處理或襯里閥門的襯里存在。
    2)買方要求進行再次壓力試驗時，對已涂過漆的閥門，則可以不去除涂漆。
  6．試驗介質
  1)液體介質可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體介質可用氮氣、空氣或其他惰性氣體；奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物量應不超過lOOmg/L。
  2)上密封試驗和高壓密封試驗應使月液體介質。
  3)試驗介質的溫度應在5~ 400C之間。
  4)用液體介質試驗時，應保證殼體的內腔充滿試驗介質。

閥門選用指南

1.閥門類型
根據管路系統設計的需要或閥門的作用、功能和安裝位置等選定閥類，并應核對閥門的設計制造標準。
2.傳動方式
根據閥門參數、功能要求和工作環境等實際使用條件的需要選擇。我公司生產的閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅動裝置型號及生產廠家配裝手動、電動、液動、氣動和電動執行機構等各類傳動裝置。
3.閥門材料
閥體、閥座密封面或襯里等材料根據使用介質的組成及特性和高工作溫度、壓力來選定。（參見 JB/T5300-91 《通用閥門材料》標準）。
附：各種材料閥門的適用范圍

4.公稱壓力（壓力等級)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥公稱壓力系指閥門在溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示。按 GB1048 或有關標準的規定根據管路設計的工作壓力和工作溫度及材質并對照壓力溫度等級標準來選定。
國標閥門采用的講師單位為 Mpa （兆帕），與常用的計量單位換算如下：
Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2
與磅級閥門常用的計量單位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）換算如下：
1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅級、“ K ”級和公稱壓力對照表（供參考）

注：
Ⅰ . 由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系，上表只是大致可參照的對應關系。 Ⅱ . 表中“ K ”級是日本標準中的一種壓力等級。
5 ．連接形式
　　一般采用法蘭、焊接（對焊、承、承插焊）和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和形式一般根據公稱壓力、通徑和材質等要求按有關標準選定。
　對國標閥門說明如下：
1. 法蘭連接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原機標 JB79 、 JB78 等有關標準選定。如與本樣本所選標準或尺寸一符時，則須在訂貨合同中注明。
2. 對焊端連接按GB12224 的規定。
3.承插焊端連接按 JB/T1751 的規定。
4. 內螺紋連接按 GB7306 圓錐管螺紋的規定。
5. 外螺紋連接按 FB7307 管螺紋或 GB196 、 GB197 普通螺紋的規定。
　　對通徑DN 大于 50mm 對焊端電站閥門，應根據接管尺寸（外徑 X 壁厚）確定孔徑及坡口形式、尺寸。
6.結構長度: 可按有關標準選定或按客房的要求確定。
7．結構形式 ： 可根據密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱通徑（規格）可按 GB1047 或有關標準的規定來選定。國標閥門以 DN 表示，單位為毫米（ mm ）， 磅　級閥門以 NPS 表示，單位為口寸（ in ）。
9.閥門型號： 國標閥門按 JB308 － 75 《閥門型號編制辦法》的規定。對特殊、非標及磅級閥門的型號，可參考JB308 － 75 由企業自編。
10 ．客戶應根據本樣本所列的閥門型號規格選用。另有特殊要求時，應詳細加以說明。
11 ．樣本中的產品重量為近似值，以代參改。
12 ．電動閥門中的民裝附件電控箱和自動調節閥的伺服放大器、操作箱均由客戶自配，或由公司配套提供，但價格另計。

  7．試驗壓力
  1)殼體試驗壓力
  ①試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.5倍(1.5×CWP)。
    ②試驗介質是氣體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1 1倍(1.1 x CWP)。
    ③如訂貨合同有氣體介質殼體試驗的要求時，試驗壓力應不大于②的規定，且必須行液體介質的殼體試驗，在液體介質的試驗合格后，才進行氣體介質的殼體試驗，并應采取相應的安全保護措施。
  2)上密封試驗壓力試驗壓力至少是閥門在20℃時的允許大工作壓力的1.1倍(1. 1×CWP)。
  3)密封試驗壓力
  ①試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)；如閥門銘牌標示對大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力按閥門銘牌標示的大工作壓差的1 1倍。
    ②試驗介質是氣體時，試驗壓力為0. 6MPa±O IMPa；當閥門的公稱壓力小于PN10時，試驗壓力按閥門在20℃時允許大工作壓力的1 1倍(1.1×CWP)。
  4)試驗壓力應在試驗持續時間內得到保持。

  8．壓力試驗項目
  1)壓力試驗項目按表6 -18的要求，制造廠應有試驗操作的程序和方法文件。
  2)表6-18中，某些試驗項目是可“選擇”的，合格的閥門應能通過這些試驗。當訂貨合同有要求時，制造廠應按表6-18的規定對“選擇”項目進行試驗。表6-18壓力試驗項目要求
①油封式的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；試驗時應保留密封油脂。
②除波紋管閥桿密封結構的閥門外，所有具有上密封結構的閥門都應進行上密封試驗。
③彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓工況的密封性能。
9．試驗持續時間
1)對于各項試驗，保持試驗壓力的持續時間按表6 -19的規定。2)試驗持續時間除符合表6 -19的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料