ZZYP型自力式壓力調節閥使用說明

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之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹ZZYP型自力式壓力調節閥使用說明ZZYP型自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制ZZYP自力式壓力調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
 
ZZYP型自力式壓力調節閥使用說明產品特點
自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
 采用自力式減壓閥，因簡單方便，維護量小，特別是能適用在無電無氣及防爆的場合，因此在蒸汽減壓穩壓的系統中得到了廣泛的應用，見以下特點：

1、自力式減壓閥壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2、閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；
3、自力式減壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；
4、ZZYM自力式套筒減壓閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5、ZZYN型自力式雙座減壓閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、薄膜式執行機構采用增強丁晴橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；
8、波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫、高壓易燃等氣體較惡劣工況的場合。

工作原理

1)自力式減壓閥的工作原理。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。
2)自力式減壓閥閥前壓力調節的工作原理同閥后壓力調節的工作原理，應注意閥芯反裝。

安裝方式：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥自力式減壓閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。
在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

主要零件材料：

◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、不銹鋼

連接標準：

◇ 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結構長度按BG12221-98
◇ 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

訂貨時請用戶提供以下資料：

◇ 調節閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質名稱及狀態
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求

 
主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

3. 規格與技術參數： 
3.1公稱通徑：DN15~350 3.2公稱壓力：PN16、40、64 3.3流量特性：快開 
3.4性能指標：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5結構型式：單座、雙座、套筒(無壓開型) 單座時平衡：

1.常規型波紋管(受耐壓限制);

2.活塞式（受溫度限制） 雙座、套筒(兩密封面來平衡) 平衡效果沒有單座閥好。

3.6執行機構類型：簿膜式、活塞式、波紋管式 
3.6.1.薄膜式；壓力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 
3.6.2.氣缸式；壓力較高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、
115、120、130、160） 
3.6.3波紋管；高溫或特殊介質(導熱油，氧氣，氫氣等) 35、47.2、104、230、70.8, 
注   為優選系列  
3.7壓力調節范圍（KPa）：15~2000內分段（調節范圍不宜過大，過大可能導致彈簧剛度
增大，直接影響調節精度。）參考選型樣本。控制壓力盡量選取在調節范圍的中間值附近。 
3.8調節精度：±5%~10%（執行機構和彈簧剛度有關）（特殊的調節精度需協商）  

例：ZZYP-16B DN50 閥門行程為14mm, 設定壓力為1Kg ，選400CM的執行機構，
用組合彈簧剛度4kg/mm,  此時的調節精度為： 
［（4*15）/400］/1*99%=14% 全行程所需要的推力 
3.9調壓比：10：1~10：8（閥前壓力：閥后壓力）壓差過高時壓力不宜穩定，噪聲大，壓差不宜過小，因為閥本身有一定的壓力損失。    

選型注意：(1).DN20~50（彈簧大壓緊力650Kg）；DN65~100（彈簧大壓緊力850Kg） 
大緊壓力：大設定壓力（kg/ cm2×執行機構有效面積cm2） 
(2).在深冷的場合使用時執行機構和導壓管彈簧均采用不銹鋼，執行機構用波紋管 
(3)自力式壓力調節閥適用于壓力粗調的場合，如果壓力波動范圍較大，且流量的變化也很大時，不宜用自力式壓力調節閥 
比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h 
如要調節精度高建議采用調節閥+壓力變送器+調節儀的方式。 
4.  內反饋自力式壓力調節閥（高粘度、含懸浮顆粒介質的泄壓穩壓的自動控制，避免了常自
力式壓力調節閥引壓管容易結焦堵塞、影響調節精度的情況）比如：瀝青與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用