儲罐泄氮裝置設計原理

儲罐泄氮裝置設計原理

 泄氮裝置結構(見圖)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。 泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

儲罐泄氮裝置設計原理
供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制 。
    當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

儲罐泄氮裝置設計原理說明 
·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間； 
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作； 
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致； 
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。 
* 若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。

技術參數和性能

公稱通徑DN			20、25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力			PN1.0、1.6MPa
法蘭標準			JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料			鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
	軟密封		不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料			不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性			快開
使用溫度			≤80℃
壓力設圍 (KPa）			0.4~0.5    5~10      9~14    13~19    18~24    22~28    27~33    36~44 42~51      49~58    56~66
膜蓋材料			A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料			丁橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
設定值偏差			±5%
允許泄露量		標準型	IV級（符合GB/T4312-92標準）
		嚴密型	VI級（符合GB/T4312-92標準）

 

本系列產品根椐閥芯形式分為單座（ZZVP、ZZCP）、雙座（ZZVN、ZZCN）兩種結構；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN0.1、1.0、1.6（MPa）；口徑范圍DN20～100；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級、Ⅴ級和VI級4檔；流量特性為快開；壓力調節范圍在0.4～150kPa分檔，可按用戶需要組合滿足工況要求。