智能控制電動減溫減壓閥改造方案

 智能控制電動減溫減壓閥改造方案在減溫減壓系統中，關鍵設備減壓閥前后壓差大，易產生泄漏、噪聲及氣蝕，自動控制也會失效。本文在現場實測數據的基礎上，分析工藝系統對調節閥的要求。并通過工藝參數分析，對廠家計算的分析來確定選用產品。文章從我廠系統改造前后的情況對理論分析予以確認。電動減溫減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。


性能特點
1、結構緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養簡便。
2、負荷調節范圍大（1：20）
3、噪音低（≤75dB），遠低于國家相關標準要求。
4、操作靈活，可根據不同要求任意設定參數。
5、功能強大，并可根據用戶要求進行功能擴展。
6、控制精度高，運行平穩，調節靈敏，可有效清除靜差影響。
7、可根據用戶生產工藝要求，進行減溫加濕。（需特殊設計）
8、具有比例、積分和微分（PID）調節功能
9、短路、斷路、過載、超壓、聯動保護功能


 智能控制電動減溫減壓閥改造方案的基本性能

調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。


 2 智能控制電動減溫減壓閥改造方案工藝條件及改造前的工藝狀況

在我公司自用蒸汽的工藝生產中，有一臺關鍵設備為減溫減壓器，該設備將鍋爐生產的蒸汽（在不通過汽輪機發電的情況下）從2.48MPA430OC減溫減0.35MPA170OC，以滿足公司其他用汽單位的需求；該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的，型號為Y45Y100-DGL50雙座減壓閥和JF61H-100DN32給水分配閥；該設備自公司生產以來，連續運行了4年多，基本上能滿足公司生產的要求；但在這4年多的運行期內，我們也發現該設備存在一些問題，主要表現在如下幾方面：

 （1）減壓閥的泄漏量大，特別是在蒸汽通過汽輪機發電的情況下，在該種條件下，該減壓閥應該是*關死的，但由于雙座閥本身的結構和產品質量等問題，該閥門在全關位置時仍有較大的蒸汽泄漏量，造成了不必要的能源損耗，并增大了生產成本。 
（2）調節范圍?。簭碾p座閥的調節特性可知，該閥的調節范圍比較??；根據工藝的實際操作情況來看，在鍋爐小負荷運行時（蒸汽產能在10T/H時），該減壓閥無法完成對蒸汽壓力的調節，即在蒸汽流量小于1OT/H時，無法對蒸汽壓力進行調節。
（3）控制精度低，穩定性差：減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動執行機構，執行機構與閥桿的聯結采用的是杠桿；伺服放大器的型號過于陳舊，平衡和穩定度的調節過于復雜，可能由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元件器件未經工業化處理，故對環境的要求也較高，在高溫和粉塵環境中工作不穩定；執行機構與閥體的聯結設計不合理，多支點的杠桿聯結方式雖然滿足了將角行程電動執行機構輸出力的放大，但由于杠桿各聯結點存在較大的機械縫隙，無法滿足整個控制系統對控制精度及控制穩定性的要求.因此對這兩臺閥的控制精度和控制穩定性均較差，無法滿足自動的要求，自生產開車以來一直處于手動和現場操作狀況，控制精度低。 
（4）日常維修量大，工藝操作困難：由于該控制系統上的設備在當時選型時均有一定的缺陷，因此在實際運行時總是存在一些問題，每周均有2-3次的維修，而且工藝自開始生產以來就沒有投上過自動，增加了工藝操作人員的操作難度。 為了解決上述設備所存在的問題，更好的滿足工藝安全生產的要求，我們決定對該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統進行改造，根據工藝的要求及公司目前的生產狀況，該兩臺閥應滿足如下的工藝生產條件： 



 智能控制電動減溫減壓閥改造方案
A）蒸汽減壓調節閥 工藝管徑：150MM（DN150、PN10）介質：蒸汽 溫度：MAX4300C 流量：QMIN4T/HQ5T/HQMAX20T/H 進口壓力：2.45MPA 出口壓力：0.35MPA 配電動執行機構：電源為220VAC/50HZ 輸入信號為：4—20MA 閥位反饋信號為：4—20MA 執行機構上帶手動開/關手柄或手輪
 B）減溫水閥 工藝管徑：32MM（DN32、PNIO） 介質：水 溫度：1080C 流量：QMAX2500KG/H 進口壓力：3.OMPA 出口壓力：0.4MPA 配電動執行機構：電源為220VAC/50HZ 輸入信號為：4～20MA 閥位反饋信號為：4～20MA 執行機構上帶手動開/關手柄或手輪根據以上的工藝條件，我們將調節閥和執行機構分開選型，首先確定執行機構，然后再選調節閥，再由調節閥的供貨商提供成套。