新型保溫夾套旋塞閥設(shè)計(jì)規(guī)范

新型保溫夾套旋塞閥設(shè)計(jì)規(guī)范新型公開了一種新型保溫夾套旋塞閥，包括閥體、閥蓋和手柄，閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿、旋塞和閥座，手柄固定連接閥蓋，閥桿的兩端分別連接閥蓋和旋塞；閥體外套設(shè)有用于保溫的夾套，夾套和閥體共同形成一保溫腔；夾套的內(nèi)壁沿其周向均布設(shè)置有若干保溫片，閥體的外壁沿其周向均布設(shè)置有第二保溫鰭片，保溫片和第二保溫片的片體相對且交錯設(shè)置并使保溫腔的流道呈高低起伏狀；采用本實(shí)用新型所提供的新型保溫夾套旋塞閥，保溫性能效果更佳，且保溫時間更長，達(dá)到更高的保溫要求。

本實(shí)用新型涉及一種旋塞閥，具體的說，是涉及一種新型保溫夾套旋塞閥。保溫旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。
而夾套旋塞閥就是保溫旋塞閥里面的一種閥門，其主要應(yīng)用于需要介質(zhì)保溫的領(lǐng)域，但是傳統(tǒng)的夾套旋塞閥由于其結(jié)構(gòu)的弊端，僅僅通過夾套內(nèi)的介質(zhì)流動來達(dá)到保溫效果，導(dǎo)致整體保溫性能不佳，保溫時間短，達(dá)不到更高的保溫要求。


本實(shí)用新型公開了一種夾套型旋塞閥,包括閥體,設(shè)置在閥體內(nèi)的襯套及旋塞,與旋塞固定連接的閥桿,與閥桿固定連接的手柄,以及設(shè)置于閥體,旋塞及閥桿之間的密封裝置,襯套位于旋塞與閥體之間;閥體外側(cè)設(shè)置有夾套,夾套與閥體之間形成密閉的介質(zhì)腔室,夾套上設(shè)置有兩個導(dǎo)流口,導(dǎo)流口與介質(zhì)腔室貫通.該實(shí)用新型通過一體化夾套設(shè)置,以及夾套外殼上設(shè)計(jì)的兩個導(dǎo)流口,可以根據(jù)操作工況對流體的要求設(shè)計(jì)不同介質(zhì)通過夾套的介質(zhì)腔室,通過閥體內(nèi)外流體的換熱來實(shí)現(xiàn)不同保溫要求,相比于現(xiàn)有技術(shù)純粹用于保溫,本實(shí)用新型應(yīng)用范圍更廣,且通過換熱來實(shí)現(xiàn)保溫比保溫層保溫更加精確.旋塞閥設(shè)計(jì)成沒有介質(zhì)滯留區(qū)。它主要用于困難的操作環(huán)境，如高壓和腐蝕性流體等。
夾套保溫旋塞閥是在普通旋塞閥的基礎(chǔ)上，閥體外部焊裝金屬夾套。閥體兩測裝有夾套接口，可涵入蒸氣或其它過熱氣體，以保護(hù)閥內(nèi)介質(zhì)不會在常溫下凝固或結(jié)晶。常用于瀝青介質(zhì)。特點(diǎn)：
1.閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時,產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達(dá)到零泄漏
2.雙道溝槽密封環(huán)即可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用,又提高了密封面的使用壽命
3.整個密封過程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無關(guān)
4.PTFE襯套內(nèi),根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料填充物,潤滑好、壽命長.



新型保溫夾套旋塞閥設(shè)計(jì)規(guī)范外形尺寸 

公稱通徑 DN（mm）		L	D	D1	D2	b	F	n-φd	H	S
50	二通	250	160	125	100	18	3	4-φ18	250	30×30
	三通	250	160	125	100	18	3	4-φ18
65	二通	300	180	145	120	20	3	4-φ18	280	40×40
	三通	300	180	145	120	20	3	4-φ18
80	二通	300	195	160	135	20	3	8-φ18	320	45×45
	三通	300	195	160	135	20	3	8-φ18
100	二通	325	215	180	155	22	3	8-φ18	350	52×52
	三通	325	215	180	155	22	3	8-φ18
125	二通	350	245	210	185	22	3	8-φ18	405	62×62
	三通	350	245	210	185	22	3	8-φ18
150	二通	400	280	240	210	24	3	8-φ23	-	68×68
	三通	400	280	240	210	24	3	8-φ23
200	二通	450	335	295	265	26	3	12-φ23	-	75×75
	三通	450	335	295	265	26	3	12-φ23

 性能規(guī)范

型號	公稱壓力PN（MPa）	試驗(yàn)壓力PS（MPa）		適用介質(zhì)	工作溫度（℃）
		殼體	密封
BX43W-1.6C	1.6	2.0	1.6	瀝青及厚質(zhì)油類	≤425
BX44W-1.6C	1.6	2.0	1.6



實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保溫性能效果更佳，且保溫時間更長，達(dá)到更高保溫要求的新型保溫夾套旋塞閥。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種新型保溫夾套旋塞閥，包括閥體、閥蓋和手柄，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿、旋塞和閥座，所述手柄固定連接所述閥蓋，所述閥桿的兩端分別連接所述閥蓋和旋塞；所述閥體外套設(shè)有用于保溫的夾套，所述夾套和所述閥體共同形成一保溫腔；所述夾套的內(nèi)壁沿其周向均布設(shè)置有若干保溫片，所述閥體的外壁沿其周向均布設(shè)置有第二保溫鰭片，所述保溫鰭片和第二保溫鰭片的片體相對且交錯設(shè)置并使所述保溫腔的流道呈高低起伏狀。
進(jìn)一步地，所述保溫腔橫截面的形狀為圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。
進(jìn)一步地，所述第二保溫鰭片和所述閥體為一體式結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述保溫的材質(zhì)為隔熱材料，所述第二保溫鰭片的材質(zhì)為導(dǎo)熱材料。
進(jìn)一步地，所述夾套的相對兩側(cè)均設(shè)置有用于介質(zhì)循環(huán)流動的連接口，所述連接口包括入口和出口。
進(jìn)一步地，所述夾套的下方設(shè)置有排污口。
進(jìn)一步地，所述閥體和閥蓋間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述和夾套內(nèi)壁之間還加設(shè)有隔熱層，所述隔熱層和所述片為一體式結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述連接口上設(shè)置有管螺紋和法蘭結(jié)構(gòu)。


采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于保溫鰭片和第二保溫鰭片的設(shè)置，能夠?qū)崃窟M(jìn)行儲存，提升了整個保溫效果，使得保溫時間更長；同時由于和第二保溫鰭片的片體相對且交錯設(shè)置并使保溫腔內(nèi)介質(zhì)的流道呈高低起伏狀，保證了介質(zhì)流動的均勻性，增大了介質(zhì)的流動空間，進(jìn)一步提升了保溫腔的保溫功能，能夠達(dá)到更高的保溫標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥Z適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。
旋塞閥是關(guān)閉件為柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的壓力損失。旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運(yùn)動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。


對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的的范圍。