Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用

 Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。高溫高壓蒸汽減壓閥，涉及一種減壓閥?，F有傳統的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。

 物料名稱：高溫高壓蒸汽減壓閥型號規格：Y63H；DN100; PN25MPa；溫度＞500℃材質要求：12Cr1MoV蒸汽壓力系統構成十分復雜,從電廠到終端用戶,將涉及到眾多基礎設施和人民生命安全,一旦發生蒸汽泄漏,后果將很嚴重.科學合理的管理供熱系統,將是亟待解決之問題燃氣熱電廠中壓蒸汽系統的主要功能是導通余熱鍋爐中壓汽包來汽去汽輪機中壓缸做功的，但是現有的燃氣熱電廠中壓蒸汽系統無法在汽輪機跳閘時，起到泄壓中壓蒸汽的作用，無法平衡并汽電動門前后壓差。另外，現有的燃氣熱電廠中壓蒸汽系統無法在本側中壓蒸汽系統退出狀態下，實現本側中壓蒸汽系統的自動投入；無法在投入狀態下，實現本側中壓蒸汽系統的自動退出；并且無法在另一側中壓蒸汽系統投入狀態下，實現本側中壓蒸汽系統的自動并汽。



一、 Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用的基本原理：
    1、調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的鋼度有關。
    2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
    3、 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。


 Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用安裝說明
　　1、高溫蒸汽減壓閥安裝前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。
　　2、高溫蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
　　3、高溫蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
　　4、高溫蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
　　5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
　　6、高溫蒸汽減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
　　7、高溫蒸汽減壓閥的管網必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統或者設備的破壞。
  
二、  Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用的使用方法：
    首先根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。  是指用于高溫熱蒸汽或者高溫飽和蒸汽場合，比如蒸汽溫度為200℃，蒸汽溫度250℃，蒸汽溫度300℃，蒸汽溫度400℃，蒸汽溫度450℃的蒸汽管道，能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調式先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。
　　
本發明涉及一種用于熱電廠蒸汽熱量回收系統,該系統包括一臺管殼式換熱器,所述管殼式換熱器的管程中通以蒸汽,且管程的出口依次設有凝結水回收裝置和凝結水箱,所述管殼式換熱器的殼程通過循環熱水管連接用能設備,所述凝結水箱通過定壓補水單元與所述循環熱水管連通。與現有技術相比,本發明利用高度軟化的蒸汽凝結水替代原有氯離子超標的市政自來水作為補水水源,降低水處理成本,降低管路結垢及腐蝕風險；且本發明通過內部消化蒸汽凝結水,降低其遠距離輸送成本。熱電廠主蒸汽系統采用的是單母管制形式。共配置有五爐三機。額定蒸汽溫度450℃,額定蒸汽壓力5.3MPa(鍋爐出口)。在以往的鍋爐并汽操作時,把蒸汽參數控制為:蒸汽溫度≥420℃,蒸汽壓力比主蒸汽母管壓力低0.2MPa,主要采用正暖管并汽方式。從鍋爐點爐到并入主蒸汽系統,大約需要5～6小時,耗時較長,燃料油及汽水工質損失也大,降低了全廠經濟效益。為了縮短了并汽所需的時間,采用倒暖管方式,減少了燃料及工質的損失,提高全廠熱經濟性。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。進口高溫蒸汽減壓閥主要用于高溫蒸汽管路，起到減壓穩壓作用。