閥門運轉過程中應如何進行維護

閥門運轉過程中應如何進行維護？ 閥門運轉過程中應如何進行維護 閥門運轉過程中行維護

    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹閥門運轉過程中應如何進行維護閥門運轉過程中維護的目的是要使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉的狀態(tài)。閥門運轉過程中的維護原則如下：1、 保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閃 油漆的完整。閥門的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質殘漬等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適用抹布擦洗；閥門上的油污和介質殘漬適用蒸汽吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直到加工面，配合而顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以名臟物堵塞閥門。
2、 保持閥門的潤滑。閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴在運行中容易損壞或丟失的部位，應修復配齊潤滑系統(tǒng)，要保證油路的的疏通。
潤滑部位應按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的，溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次，不經(jīng)常開啟的，溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機油不適于高溫閥門，黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和摩擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑劑不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂上，可用少許機漬或水調(diào)合成膏狀即可使用。


閥門運轉過程中的維護原則如下：
    ①保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的憲整。閥門的表面、閥扦和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質殘漬等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適用抹布撩洗；閥門上的油污和介質殘漬適用蒸汽吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門，
    ②保持閥門的潤滑。閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件．減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴、在運行中容易損壞或丟失的部位·應修復配齊潤滑系統(tǒng)，要保證油路的疏通。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥潤滑部位應按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機油不適于高溫閥門；黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失=高溫閥門適于加入二硫化鉬和抹擦石墨粉荊。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂上，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀卻可使用：
    注油密封的旋塞閥應按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
    ③保持閥件的齊全、完好。法蘭和支架的螺栓應齊全、滿扣，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪；手輪丟失后，不允許用活扳手代替輪，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
    此外，閥門上不允許敲打、支承重物或站人，以免弄臟閥門、損壞閥門。特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，則更要忌禁。


    ④保持電動裝置的日常維護。電動裝置的維護．一般情況下每月不少于一次。維護內(nèi)容有：外表應清潔，無粉塵沾積，裝置不受汽水、油污沾染；密封面、點應牢固，嚴密、無泄漏現(xiàn)象；潤滑部位應按規(guī)定加油．閥桿螺母應加潤滑脂；電氣部分應完好，無缺相故障，自動開關和熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求