蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理

蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理 蒸汽鍋爐主安全閥 主安全閥故障 安全閥故障 主安全閥

1、之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理概述

主安全閥是蒸汽鍋爐重要的安全附件之一。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)中的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，排出過(guò)剩的蒸汽，降低系統(tǒng)壓力，保證鍋爐安全運(yùn)行。當(dāng)壓力降到工作壓力以下時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，防止蒸汽過(guò)分流失，保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。另外，安全閥泄放時(shí)發(fā)出較大的響聲，可以起到自動(dòng)報(bào)警的作用。本文旨在討論蒸汽鍋爐主安全閥常見(jiàn)的故障及其原因和解決方法，為設(shè)備的安全有效運(yùn)行提供意見(jiàn)。該裝置安全閥適用于工作溫度《450℃的蒸汽管路，主安全閥與沖量安全閥應(yīng)配套使用，以沖量安全閥開(kāi)啟壓力信號(hào)使主安全閥開(kāi)啟，繼而全量排放；當(dāng)壓力降到規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，是近代節(jié)能工程普迪使用的減溫減壓裝置中配套設(shè)備。廣泛使用于熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、 石化、制糖等行亞，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 
2、蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理漏故障處理

安全閥使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏會(huì)造成鍋爐系統(tǒng)蒸汽損失，降低運(yùn)行效率，增加運(yùn)行成本。如果長(zhǎng)時(shí)間泄漏，還可能會(huì)造成安全閥內(nèi)部密封界面破損，引發(fā)安全事故。按照泄漏位置可分為閥體泄漏、法蘭面泄漏和密封面泄漏。本裝置供蒸汽工作壓力為P﹦13.72MPa；t≤540℃的電站鍋爐上使用，防止鍋爐內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)允許值，以保證鍋爐安全運(yùn)行。主安全閥A49Y-PW5414V DN100應(yīng)與沖量安全閥A49Y-PW5414V DN20配套安裝使用。



1.主安全閥    DN100;PW5414V
2.沖量安全閥    DN20;PW5414V
3.截止閥    DN20;PW5417V
4.節(jié)流閥    DN10;PN32
5.截止閥    DN10;PW5417V
6.三通閥    DN4;PN32
2.1、閥體泄漏

安全閥的閥體一般采用鑄造工藝生產(chǎn)，內(nèi)部鑄造質(zhì)量不易控制。受閥體鑄造形狀和檢驗(yàn)技術(shù)的限制，無(wú)法*檢驗(yàn)閥體內(nèi)部質(zhì)量，因此閥體可能存在砂眼或裂紋等缺陷。閥體處于高低溫交替的環(huán)境中，產(chǎn)生熱疲勞損傷和蠕變，容易導(dǎo)致閥體泄漏，甚至引發(fā)安全事故。如果引起閥體泄漏的缺陷較小，可以對(duì)閥體的砂眼和裂紋處采用清除后補(bǔ)焊處理，處理過(guò)程中要保證缺陷清理的干凈，補(bǔ)焊部位探傷合格。如果引起閥體泄漏的缺陷較大，處理方式是更換閥體，或選用鑄造質(zhì)量好的閥體，采用嚴(yán)格的檢驗(yàn)方式，避免存在鑄造缺陷的閥體投入使用。
 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥本閥門應(yīng)與沖量安全閥配套使用，A49Y-100型適用于工作溫度≤450℃,A49Y-100V型適用于工作溫度≤540℃的電站鍋爐上，當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)由沖量安全閥的開(kāi)啟壓力信號(hào)使主安全閥開(kāi)啟，繼而全量排放;當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
2.2、法蘭面泄漏

為了便于維修和更換，多數(shù)安全閥與鍋爐之間(以及閥體與閥蓋間) 采用螺栓緊固連接。引起法蘭密封面處泄漏的原因很多。



(1) 法蘭密封面的螺栓擰緊力不夠或緊偏。閥門處于高低溫交替環(huán)境，排汽時(shí)閥門震動(dòng)，防松墊片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。處理方法是調(diào)整螺栓擰緊力，更換防松墊片，按對(duì)角擰緊的方式緊固螺栓，邊擰緊邊測(cè)量法蘭面間隙，使法蘭各處間隙一致。

(2) 法蘭密封面的齒形密封墊圈不符合標(biāo)準(zhǔn)或者損壞。齒形密封墊圈與法蘭密封面型號(hào)尺寸不匹配、材質(zhì)硬度不合適、齒形過(guò)尖、過(guò)平、不均勻或存在徑向溝痕等，均會(huì)造成泄漏。另外，齒形墊圈屬于損耗件，墊片容易因銹蝕損壞，致使密封性能失效。處理方法是按照標(biāo)準(zhǔn)合理選擇匹配的墊片，避免不合格墊片裝配使用。注重日常檢查，做好防腐防銹工作，及時(shí)更換失效的墊片。

(3) 法蘭密封面粘附了硬質(zhì)異物。在閥門安裝過(guò)程中因環(huán)境污濁等原因，硬質(zhì)異物粘在法蘭面上，導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)缺陷，引起泄漏。處理方法是拆下閥門，清理雜質(zhì)，并研磨結(jié)合面直至符合要求，在較清潔的環(huán)境中安裝閥門，避免雜質(zhì)落入。



2.3、閥門密封面泄漏

安全閥密封面一般由金屬材料制成，即使經(jīng)過(guò)精密的加工，閥門很難做到的密封。引起閥門密封面泄漏的情況很復(fù)雜。

(1) 密封面進(jìn)入異物。雜質(zhì)和臟物等落到密封面上，造成閥瓣與閥座間存在間隙，導(dǎo)致泄漏。處理方法是清除密封面上的異物，重新研磨密封面。

(2) 密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因一是密封面材質(zhì)不良，在惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長(zhǎng)時(shí)間工作后，密封面出現(xiàn)磨損。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用過(guò)程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車削后研磨或者重新加工密封面。

(3) 密封面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，密封面寬度大，則密封壓強(qiáng)小，若該壓強(qiáng)低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強(qiáng)，將造成泄漏。處理辦法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。

(4) 零件卡阻。閥桿、襯套或閥瓣等零件存在卡阻，致使閥瓣回坐后不能*密封。處理方法是拆解閥門，消除卡阻。



(5) 裝配不當(dāng)。由于閥門密封面采用金屬材質(zhì)，閥瓣和閥座的平面度以及同軸度對(duì)密封性能有根本影響。閥桿、彈簧、襯套、閥瓣等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響閥門密封性能。閥瓣和閥座未*對(duì)正、彈簧與閥桿間隙太大及閥桿中心線不正等均可能造成閥門泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時(shí)保證閥瓣周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥桿、彈簧和閥瓣的同軸度等配合尺寸精度。

(6) 彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載荷式安全閥中，彈簧質(zhì)量對(duì)閥門的性能影響很大。長(zhǎng)時(shí)間使用后彈簧可能出現(xiàn)*性變形失效、剛度減小或接觸面不平行等問(wèn)題，造成閥門泄漏。處理方法是更換彈簧或?qū)椈蛇M(jìn)行修磨，并調(diào)整壓緊力。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料