氧氣調(diào)壓閥組

                                   氧氣調(diào)壓閥組

                                上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹比例式減壓閥組，現(xiàn)在介紹氧氣調(diào)壓閥組氧氣自力式調(diào)壓閥組根據(jù)用戶(hù)提供的進(jìn)出口壓力以及氣體流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，調(diào)壓閥組根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式調(diào)壓閥組和手動(dòng)式，根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。調(diào)壓閥組廣泛用于管道用氣的用戶(hù)。它的作用是將氣化器出口以后的氣體經(jīng)調(diào)壓閥組（穩(wěn)、減調(diào)壓裝置）使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后，輸送到用氣現(xiàn)場(chǎng)自立式調(diào)壓閥組，廣泛應(yīng)用于管道用氣的客戶(hù)。它的作用將汽化器出口以后的氣體經(jīng)自立式調(diào)壓閥組使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后，輸送用氣現(xiàn)場(chǎng)氧氣自力式調(diào)壓閥組  自力式調(diào)壓裝置是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。空分設(shè)備配件設(shè)計(jì)有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過(guò)濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號(hào)以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑻烊粴獾葰怏w的壓力調(diào)節(jié)。為了使輸氣工能正確操作和保養(yǎng)FL型調(diào)壓器，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)調(diào)壓器的操作和維護(hù)方法進(jìn)行了說(shuō)明。 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于輸氣站。
一、 氧氣調(diào)壓閥組主要技術(shù)參數(shù)：  
（1）氧氣混合器（水平安裝于冷風(fēng)管道上） 兩端冷風(fēng)管道接口：φ1420×10 冷風(fēng)工作壓力：P1=0.48MPa(A) 冷風(fēng)工作溫度：T=201℃  入口氧氣壓力：P2=0.5～0.6MPa(G) 入口氧氣溫度：常溫 氧氣接口直徑：φ219×6 混合器長(zhǎng)度：L=1750mm



（2）  氧氣管道調(diào)節(jié)閥組進(jìn)口：φ159×4.5 氧氣管道調(diào)節(jié)閥組出口：φ219×6 氧氣入口壓力：P1=1.2～1.6MPa(G) 氧氣出口壓力：P2=0.5～0.6MPa(G) 氧氣流量：Q=5000Nm3/h。



二、供貨范圍

(1)

 本設(shè)備供貨范圍包括：  



? 氧氣過(guò)濾器：DN150，1個(gè)，PN4.0MPa，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。 ?

硅黃銅高壓側(cè)氧氣截止閥：DN150，1個(gè)，PN4.0MPa。 ?

自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥：DN100，1個(gè)，PN4.0MPa。

④ 調(diào)壓閥后氧氣銅阻火器：DN200，1個(gè)，PN4.0MPa。

⑤ 硅黃銅低壓側(cè)氧氣截止閥：DN200，1個(gè)，PN4.0MPa。

⑥ 先導(dǎo)泄壓硅黃銅氧氣截止閥：DN80，1個(gè)，PN4.0MPa。

⑦ 先導(dǎo)泄壓截止閥后銅阻火器：DN80，1個(gè)，PN4.0MPa。

   ⑧ 調(diào)壓閥組低壓側(cè)安全閥：安裝于低壓側(cè)氧氣截止閥前，1個(gè)，PN4.0MPa。  

⑨ 閥組配套閥門(mén)之間的連接管道、管道異徑管、旁通管、彎頭等，材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti。

 ⑩ 閥組配套DN50氮?dú)獯祾呖冢邏憾渭暗蛪憾螇毫Ρ砀饕粋€(gè)，DN20檢修
設(shè)備規(guī)格及要求
本技術(shù)參數(shù)如下：


2.1、介質(zhì)：氧氣。
2.2、環(huán)境工作溫度：-20℃~ 60℃
2.3、流量：大流量:250Nm3/h,正常:180Nm3/h,小流量:100Nm3/h。
2.4、數(shù)量：1套。
2.5、接口規(guī)格：入口管徑為φ？，出口管徑為φ？。
2.6、壓力要求：閥前壓力:2.5MPa，閥后壓力:0.15~ 0.2MPa。
2.7、此閥組的組成由：
(1)入口閥門(mén)DN？  PN？MPa,出口閥門(mén)DN？  PN？MPa 氧氣截止閥，型號(hào)：？。
(2)氧氣調(diào)壓閥，閥前壓力：2.5MPa,閥后壓力為：0.15~ 0.2MPa,此閥門(mén)為自力式調(diào)壓閥。
(3)氧氣過(guò)濾器，過(guò)濾器殼體材質(zhì)為銅及銅合金（含鋁銅合金除外），濾網(wǎng)材質(zhì)為鎳銅合金，其網(wǎng)孔尺寸為？um。濾網(wǎng)除滿足過(guò)濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)碎裂.
 (4)氧氣用止回閥1臺(tái)，DN？, PN？MPa,材質(zhì)為銅基合金。
 (5)系統(tǒng)中需要的壓力表,必須為氧氣壓力表（帶閥），禁油，壓力等級(jí)為4.0MPa。  
 (6)安全閥，必須選用氧氣安全閥，起跳壓力0.22 MPa，安全閥下需安裝一個(gè)氧氣截止閥。壓力等級(jí)為4.0MPa。
     (7)氧氣調(diào)壓閥閥前、閥后均必須設(shè)氧氣阻火銅管，阻火銅管長(zhǎng)度不小于1.5m；每臺(tái)氧氣截止閥閥后安裝不小于1.5m阻火銅管；調(diào)壓閥組入口閥門(mén)前須安裝不小于1.5m阻火銅管, 阻火銅管的主材為銅（T2）。
閥組內(nèi)其它部分的連接管道及管件的材質(zhì)為銅合金。
(8)配帶閥組兩端和管網(wǎng)連接的法蘭、螺栓、螺母、墊片。
(9)帶閥組的支架，在設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)時(shí)，必須與設(shè)計(jì)院安裝尺寸一致。該系統(tǒng)成套供貨。所有設(shè)備的連接法蘭為不銹鋼（0Cr18Ni9）鍛造法蘭、不銹鋼（0Cr18Ni9）螺栓、螺母、退火紫銅墊片厚5㎜。


以上所有法蘭連接處均應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。
3. 可靠性及使用壽命
       上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥 提供設(shè)備的制造廠應(yīng)已取得ISO9001質(zhì)量體系的有效證書(shū)，具有生產(chǎn)該設(shè)備的資質(zhì)，生  產(chǎn)過(guò)多臺(tái)同類(lèi)設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)在本工程提供的使用條件下正常運(yùn)行三年以上。
4. 技術(shù)要求
   4.1 組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備及配套法蘭、其他附件等的制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合<< 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 >> (GB16912-2008)和國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其中閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行,設(shè)備的公稱(chēng)壓力為4.0MPa。組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備 要求無(wú)泄漏，安全可靠。
4.2設(shè)備無(wú)損探傷按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行，射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例為99%，質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。
4.3組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備、管道、法蘭、附件等均應(yīng)按<< 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 >>(GB16912-2008)和國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4閥門(mén)的主要材質(zhì)、填料按JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》的要求,
銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。                            
4.5工藝設(shè)備及工藝管道、管件必須按GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》及HGJ202《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。


設(shè)計(jì)特點(diǎn)
精選不銹鋼管件制造。
進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式。
調(diào)節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢，安全可靠。
管道整體焊接成型，并經(jīng)除塵和脫脂處理。
與低溫液體儲(chǔ)罐及氣化器配套使用。
可安裝在室外或露天場(chǎng)地。
適用介質(zhì)：天燃?xì)狻⒚簹狻⒀鯕狻⒌獨(dú)狻錃狻⒍趸嫉葰怏w
使用溫度：-30～+80℃
大入口壓力：2.5MPa
大出口壓力：2.3MPa
小出口壓力：0.0015MPa
大額定流量系數(shù)（KV）：760
調(diào)節(jié)閥口徑：15-200mm
調(diào)壓精度：±2.5%
關(guān)閉壓力：+5%
過(guò)濾：過(guò)濾器，氣液分流器
氣體調(diào)壓：?jiǎn)巍㈦p路及多路系統(tǒng)
超壓保護(hù)：安全閥、過(guò)壓放空或回流
開(kāi)關(guān)閥：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)閥



放散閥一個(gè)。  閥組所有法蘭接口配對(duì)法蘭、金屬緊固件、密封件等，閥組及外部管道焊接連接。 (2) 氧氣混合器    本設(shè)備供貨范圍包括：    混合器、設(shè)備所有接口的配對(duì)法蘭、金屬緊固件、密封件等。   筒體、導(dǎo)流部分全部為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。

三、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)  



1、閥門(mén)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合：GB/T13927  

 2、GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》  

3、脫脂和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB202  

4、GB150-1998  《鋼制壓力容器》    

5、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

  6、JB4730-94    《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》  

7、JB4709-2000  《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》  

8、JB4728-2000  《壓力容器用不銹鋼鍛件》

  主要零件材料：

零件名稱(chēng)	閥體	閥板	閥桿	連接筒	大小 法蘭	密封墊
材料	碳素鋼	碳素鋼	合金鋼	碳素鋼	碳素鋼	石棉橡膠



常用型號(hào)、壓力用適用溫度：

閥組型號(hào)	介質(zhì)溫度℃	介質(zhì)壓力MPa	介質(zhì)流量m3/h	閥門(mén)轉(zhuǎn)角	備注
TYFZ-10	≤350	-0.05	-30000	0-90°	-
TYFZ-30	”	-0.07	48000-58000	0-90°	-
TYFZ-38	”	-0.07	68000-85000	0-90°	-
TYFZ-65	”	-0.1	111000-130000	0-90°	-
TYFZ-75	”	-0.15	137000-157000	0-90°	-
TYFZ-90	”	-0.2	170000	0-90°	-
TYFZ-100	”	-0.2	187000	0-90°	-
TYFZ-125	”	-0.25	205000	0-90°	-
TYFZ-135	”	-0.25	250500

 2、職責(zé)  
2.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由輸氣站負(fù)責(zé)實(shí)施
 2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 

3、文件內(nèi)容 3.1
調(diào)壓原理    圖中每個(gè)方塊表示組成系統(tǒng)的一個(gè)環(huán)節(jié)，兩個(gè)環(huán)節(jié)之間用一條帶有箭頭的線條表示其相互關(guān)系，線條上的文字表示相互間的作用信號(hào)，箭頭表示信號(hào)的方向。調(diào)壓器出口壓力在此自調(diào)系統(tǒng)中稱(chēng)為被調(diào)參數(shù)，被調(diào)參數(shù)就是調(diào)節(jié)對(duì)象的輸出信號(hào)。引起被調(diào)參數(shù)變化的因素就是用氣量及進(jìn)口壓力的改變，統(tǒng)稱(chēng)為干擾作用，這就是作用于調(diào)節(jié)對(duì)象的輸入信號(hào)。通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的流量就是作用于調(diào)節(jié)對(duì)象并實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作用的參數(shù)，常稱(chēng)為調(diào)節(jié)參數(shù)。      

當(dāng)外界給一個(gè)干擾信號(hào)時(shí)，則被調(diào)參數(shù)發(fā)生變化，傳給測(cè)量元件，測(cè)量元件發(fā)出一個(gè)信號(hào)與給定值進(jìn)行比較，得到偏差信號(hào)，并被送給傳動(dòng)裝臵，傳動(dòng)裝臵根據(jù)偏差信號(hào)發(fā)出位移信號(hào)送至調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使閥門(mén)動(dòng)作起來(lái)，并向調(diào)節(jié)對(duì)象輸出一個(gè)調(diào)節(jié)作用信號(hào)克服干擾作用的影響。  從上圖中可以看出，自調(diào)系統(tǒng)中的任何一個(gè)信號(hào)沿著箭頭方向前進(jìn)，后又回到原來(lái)的起點(diǎn)，從信號(hào)的角度來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)的輸出參數(shù)——被調(diào)參數(shù)經(jīng)過(guò)測(cè)量元件又返回到系統(tǒng)的輸入端，這種將輸出信號(hào)又引回到輸入端的做法叫反饋。而且這個(gè)反饋信號(hào)總是作為負(fù)值和給定值比較，因此又被稱(chēng)為負(fù)反饋。所以，壓力的自調(diào)系統(tǒng)總是帶有反饋的閉環(huán)系統(tǒng)。

調(diào)壓器－工作原理        

入口壓力被指揮器減壓后作用于主閥皮膜上, 出口壓力反向作用于主閥皮膜上,同時(shí)也與指揮器設(shè)定的彈簧力反向.      當(dāng)下游壓力下降, 低于指揮器彈簧設(shè)定值時(shí), 指揮器彈簧使指揮器皮膜動(dòng)作,指揮器閥口打開(kāi),負(fù)載壓力加大,從而使主閥閥口打開(kāi), 使流量加大以滿足要求.    

    當(dāng)下游的流量增加的需求達(dá)到后,指揮器受下游壓力增加的作用,使指揮器的閥口關(guān)閉.作用在指揮器上的負(fù)載壓力相應(yīng)減小, 指揮器彈簧力的設(shè)定通過(guò)調(diào)節(jié)指揮器上的螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn). 



    ◆壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計(jì)有過(guò)濾器，保護(hù)壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；
    ◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有壓力表，方便讀數(shù)；
    ◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門(mén)的安全；
     ◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)有壓力回饋補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)壓精度達(dá)到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍  能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；
    ◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的脫脂處理，清潔安全；
    ◆設(shè)計(jì)有固定支架，安全、方便、可靠。
自力式、手動(dòng)式/單、雙路調(diào)壓裝置與本產(chǎn)品相關(guān)論文：壓力調(diào)節(jié)閥配套壓力變送器