減溫減壓器
技術規范書
設備規范
2.1設備名稱：5#減溫減壓器
2.1.1設備用途： 對外供熱 。
2.1.2數 量：2臺
2.1.3參 數(g:表示表壓，a:表示絕壓)：
出口流量：180t/h；
一次蒸汽： 9.81MPa(g)、540℃；
二次蒸汽：2.60MPa(g)、290℃；
2.1.4減溫水： 5.0MPa(g)、104℃。
4.技術要求
4．1設備制造廠提供的減溫減壓器、減壓閥產品應符合產品生產國及中國相關行業的有關標準及規定。
4.2 設備制造廠提供的減溫減壓器、減壓閥產品應具有的設計、制造水平，運行平穩、安全可靠。
4.3 設備制造廠提供的減溫減壓器、減壓閥產品應具有較高的調節靈活性，其出口流量調節范圍應達到10—99%，以適應供熱負荷的變化。
4.4 減溫減壓器、減壓閥設備出口的蒸汽壓力、溫度的度應能滿足設計數值，其壓力偏差不大于±0.04Mpa；溫度偏差不大于±5℃。
4.5 減溫減壓器、減壓閥裝置正常運行時，在距設備1米處其噪音聲級應不大于85分貝（a）。要求設備廠家帶排氣消音器。
4.6 設備制造廠提供蒸汽壓力電動調節閥和減溫水電動調節閥（含執行機構）。
4.7高溫高壓調節裝置采用進口設備。
為了避免安全閥出現頻跳、振顫、卡澀和泄漏等現象，采用雙調節圈結構的全啟式彈簧安全閥。如需外購選用上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。等業主閥門廠產品。
減溫減壓執行器技術要求：
（1）基本技術參數：
減溫減壓執行機構采用上裝直行程電動調節型，動作頻率≥1200次/分鐘；
執行機構應采用圖形點陣式液晶顯示器，以中文、數字、圖形等形式顯示執行機構的轉矩、閥門位置、限位設定等工作狀態和報警；
執行機構應為非侵入式智能型，對執行機構進行任何外部調節、調試、故障診斷及設定值的修改均可通過外部操作進行，不需要拆開執行機構的密封端蓋；
執行機構的額定輸出扭矩應具有不小于調節閥1.25倍的安全系數，執行機構輸出的大扭矩不應對調節閥造成破壞；
執行機構應具有限位保護、過力矩保護、正反向聯鎖保護，電機過載、過熱保護和控制回路過載和短路保護，相位自動校正能力；
執行機構應具備手動、電動切換功能，電機通過手動、電動切換裝置的離合器斷開；
執行機構電機應是整體密封的，采用自然冷卻，電機采用F級絕緣；
輸入信號：4mA ~20mA；1VDC~5VDC；24VDC脈沖和電平信號；
供電電源：380VAC/50Hz或220VAC/50Hz；
基本誤差限：≤±1.0%
行程控制機構重復性誤差：≤1%
死區：0.1%~9.9%可調
防護等級：IP68
環境溫度：-30℃~+70℃
輸入輸出通道均采用光電隔離
使用環境濕度：≤95%
（2）電動執行器品牌可選擇SIPOS5 FLASH系列（*） 、ROTORK IQM系列（*）等。所選產品應為該品牌有4年以上成熟運行經驗的產品，執行機構的現場調試，需方有權要求執行機構供貨商工代到場指導；
（3）供方須保證執行機構可在振動、高溫環境內（50℃-70℃）可靠、穩定的運行，執行機構與調節閥體的連接須考慮加裝支架以增強散熱效果。其高度供方須向設計院提資，以保證設計院對廠房、管道的設計合理，保證執行機構的拆裝方便；
（4）供方須提供與執行機構數量相符的手操器等隨機備件，應提供執行機構電路板、控制板等備件一套；
（5）雙減的進出口溫度、壓力，出口流量，減溫水流量等測量儀表在本次招標范圍之內。含一次溫度和一次壓力的遠傳測量用溫度變送器和壓力變送器，二次溫度和二次壓力的遠傳測量用溫度變送器和壓力變送器，以及二次溫度和二次壓力的就地測量用雙金屬溫度計和就地壓力表。溫度和壓力變送器選用美國羅斯蒙特ROSEMOUNT或美國霍尼韋爾Honeywell等產品。如設計需要在本次招標范圍內的設備進行測量元件安裝的，供方有義務進行設計并向設計院提資。測溫元件安裝應采用盲管方式，供方應對盲管插深、內徑、連接螺紋向設計院提資。
5.進口調節閥性能要求
5.2 對設備制造的要求
5.2.1 閥門制造應符合標準的有關規定。
5.2.2 閥體結構應有良好的抗熱沖擊能力。
5.2.3 閥門結構設計應具有功能多、易維護、噪音低、結構緊湊、動作靈活和重量輕等特點。
5.2.4 調節器要求具有調節區域大和靈敏度高的特點。
5.2.5 閥門關閉要嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于 拆裝與研磨。
5.2.6 閥門全開時壓力損失應小于0.2Mpa。
5.3 對設備材質的要求
5.3.1 閥門制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。
鋼材的質量及規格應符合相應的標準，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書。
5.3.2 閥門的結構及其零件所采用的材料應保證在規定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規定。閥體材料的焊接性能應與相連的管道材料焊接性能相適應，以便于安裝施焊。
5.3.3 閥門受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣轉爐冶煉。制造廠應有科學而完善的管理體系，保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
5.4 對執行機構的要求(調節閥為電動執行機構)
5.4.1 電動執行機構在天津埃克特、天津儀表七廠、川儀中選取
5.5 壽命要求
在運行累計30000小時內，閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏。
5.6 其它特殊要求
5.6.1 設備的清潔：出廠前，應清除內部的一切雜物及內外表面上的氧化皮、銹、油粉筆、油漆標記等物質。
5.6.2 表面處理和涂層：投標方應選擇符合有關標準、規定的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。
應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。
5.6.3 設備運輸和貯存措施
設備所有外露部件應有保護罩，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。對連接件及連接端部應分別采取保護措施。
5.7所有閥門統一要求如下：
（1）調節閥必須相應國家標準設計、選材、制造及實驗。
（2）常閉調節閥泄漏等級應不小于ANSI B16.104-V級標準，常開調節閥泄漏等級應不小于ANSI B16.104-IV標準。
（3）調節閥壓力等級應按表中系統大壓力和設計溫度選取，并考慮管道做嚴密性水壓試驗時，閥門應能承受此壓力。
投標方提供的閥門應能參加運行前的水壓試驗、酸洗及吹管。
（4）應按數據表中大流量和進出口小壓差計算大CV值，其對應閥門開度盡量小于70%，及小流量和進出口大壓差計算小CV值，其對應閥門開度大于30%，若僅有正常流量及差壓，可將其CV值對應閥門開度在50%左右。
（5）所有閥門均應進行噪聲計算，并提供計算結果，噪聲標準是距離閥體1米處不超過85dB(a)。
（6）閥門與管道采用對口焊接或法蘭連接，閥體進出口規格、材料與接管口徑應取得一致，否則投標方應提供大小頭。如閥門接口材料與管道材料不相容，投標方應提供過渡段。
（7）閥體口徑應小于或等于進口管徑，同時應大于或等于1/2進口管徑，這樣設計才趨于合理。接管管徑在簽訂技術協議時提供。
（8）執行機構控制信號分為兩種：
a、4～20mA電信號（應配帶電/氣轉換器）；
b、0.02～0.1kg/cm2氣信號。
（9）空白
（10）閥門除特殊要求的為角式外，其余均為直通式。在閥門型式中未打“∨”為直通式。
（11）所有閥門表面應進行加工，保證外型美觀。
（12）所有閥門編號應打印在閥門銘牌上。
6調節閥性能要求
6.1減溫器所配調節閥采用進口，閥門制造、性能應符合相關國家有關標準要求。
7 供貨范圍
7.1 減溫減壓器、減溫器本體(含執行機構)及支架。
規格型號見下表：
序號 | 名稱 | 規格型號 | 單位 | 臺數 |
1 | 5#減溫減壓器 | WY180-9.81/540-2.6/290-5.0/104 | 臺 | 2 |
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7.2 可調噴嘴、減溫水調節閥(含執行機構)、主安全閥、沖量安全閥。
7.3 高溫高壓調節裝置采用進口產品。
7.4 本體常規配備的各類表計及一次元件。
7.4 安全排氣帶消音器。
8技術資料及交付進度
8.1技術文件
8.1.1投標方應在投標時提供2份符合施工圖設計要求的資料（包括電子版一份）；設備發貨時每臺機組附10份資料給施工現場。供書面資料的同時，提供電子版文件各一份。
8.1.2 投標方應提供供貨范圍清單。
8.1.3 投標方在簽訂技術協議時應向設計院提供控制原理及電氣接線圖。
8.1.4 投標方還應提供設備性能試驗報告及產品合格證。
8.1.5 投標方應提供質保體系文件清單。
8.1.6 雙方未盡事宜隨時協商解決，以書面材料為準。
9質量保證及試驗
9.1 質量保證及試驗
9.1.1 減溫減壓器進口調節閥執行相應的標準如ASME、API、DIN等；國產調節閥執行中國有關標準。
9.1.2 投標方有責任讓招標方進入該設備正在加工或正在試驗中的所有投標方工廠和外購制造廠。
9.1.3 產品的設計制造和驗收試驗應遵照有關規范和標準，并滿足本技術規范的要求。
9.1.4 雖經工廠的試驗驗收，投標方還要保證現場試驗達到要求的性能和可靠性。對于工廠的檢查驗收，不應認為是解除制造廠所負的責任。
9.1.5 為了提供全部材料證明書和工廠試驗數據。一些重要的檢減少招標方檢查工作量，投標方有責任向招標方查與試驗項目，招標方有權派代表參加。如需要，投標方應在試驗前10天通知招標方代表參加。
9.1.6 投標方應保證所提供的設備滿足電廠安全可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、試驗、包裝、發運、現場調試等過程全面負責。
9.1.7投標方應保證設備安裝前無需解體檢查，如出現質量問題，由投標方免費更換或維修。
9.1.8 投標方應對保質期內因質量原因導致的產品損壞實行無償的修復和零件配制，甚至產品更換。保質期后應滿足招標方對產品的技術咨詢（無償）和零件的供給（有償）。
9.1.9 招標方的代表應能得到并審查投標方的質量控制大綱。
9.1.10 閥門在組裝完畢后應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力按相關標準的規定進行。執行機構也應按有關標準規定的試驗項目進行試驗。
9.1.11 設備組裝完成后，應按相關標準進行探傷等試驗，并填寫試驗報告。
10技術服務和聯絡
10.1 設備安裝調試期間，投標方應派專業人員到現場指導安裝并負責調試。
10.2 設備出現故障且用戶不能自行解決時，投標方在24小時內到達現場進行處理。
10.3 投標方應免費提供技術指導和培訓。
其它
以上為減溫減壓器的《技術規范書》的主要內容，但每個廠家的產品有它自己的特點，不一定*對應，具體細節問題可在中標廠家確定后，與設計院具體協商。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
客服1號