上海申弘閥門有限公司
9.1制造、安裝檢驗
9.1.1對受監范圍的受熱面管子，應根據GB 5310—2008或相應的技術標準，對管材質量進行檢驗監督。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。主要檢驗管子供應商的質量保證書和材料復檢記錄或報告，進口管材應有商檢報告。報告中應包括：
a）管材制造商。
b）管材的化學成分、低倍檢驗、金相組織、力學性能、工藝性能和無損探傷結果應符合GB 5310中相關條款的規定；進口管材應符合相應國家的標準及合同規定的技術條件；受熱面管材料技術標準參見附錄B。
c）奧氏體不銹鋼管應作晶間應力腐蝕試驗。
d）管子表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層、撞傷、壓扁及較嚴重腐蝕等缺陷，視情況對缺陷管進行處理（打磨或更換）；處理后缺陷處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且不應小于按GB/T 9222—2008計算的管子的小需要壁厚。
e）管子內外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%，且大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4%，且大深度0.2mm。
9.1.2受熱面管子安裝前，首先應根據裝箱單和圖紙進行全面清點。檢查制造資料、圖紙，并對制作工藝和檢驗的文件資料進行見證（包括材料復檢記錄或報告、制作工藝、焊接及熱處理工藝、焊縫的無損探傷、焊縫返修、通球檢驗、水壓試驗記錄等）。
9.1.3受熱面管制造商應提供以下技術資料，內容符合國家標準、行業標準。
a）受熱面管的圖紙、強度計算書和過熱器、再熱器壁溫計算書。
b）設計修改資料，制造缺陷的返修處理記錄。
c）對于用于鍋爐受熱面的管材和異種鋼焊接，鍋爐制造商應提供焊接工藝評定報告和熱加工工藝資料。
9.1.4膜式水冷壁的鰭片應選與管子同類的材料；蛇形管應進行通球試驗和超水壓試驗。
9.1.5受熱面管的制造焊縫，應進行100％的射線探傷或超聲波探傷，對于超臨界、超超臨界壓力鍋爐受熱面管的焊縫，在100％無損探傷中至少進行50％的射線探傷。
9.1.6受熱面管子安裝前，應進行以下檢驗：
a）受熱面管出廠前，內部不得有雜物、積水及銹蝕；管接頭、管口應密封。
b）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結構、防磨裝置、密封部件質量良好；螺旋管圈水冷壁懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫應無漏焊、裂紋及咬邊等超標缺陷；液態排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度應符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標缺陷。
c）膜式水冷壁的鰭片焊縫應無裂紋、漏焊，管子與鰭片的連接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，
且連續長度不大于100mm。
d）隨機抽查受熱面管子的外徑和壁厚，不同材料牌號和不同規格的直段各抽查10根，每根兩點，應符合圖紙尺寸要求，壁厚負偏差在允許范圍內。
e）不同規格、不同彎曲半徑的彎管各抽查10根，彎管的橢圓度應符合JB/T 1611—1993的規定，壓縮面不應有明顯的皺褶。
f）彎管外弧側的小壁厚減薄率b[b＝(So－Smin）/So]應滿足表1，且不應小于按GB/T 9222—2008計算的管子的小需要壁厚；So、Smin分別為管子的實際壁厚和彎頭上壁厚減薄大處的壁厚。
表1 彎管外弧側的小壁厚減薄率
R/D | 1.8＜R/D＜3.5 | R/D≥3.5 |
b | ≤15% | ≤10% |
注：R、D分別為管子的彎曲半徑和公稱直徑 | ||
g）對合金鋼管及焊縫按10%進行光譜抽查，應符合相關材料技術條件。
h）抽查合金鋼管及其焊縫硬度。不同規格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊縫母材各抽查1組；若出現硬度異常，應進行金相組織檢驗。
i）焊縫質量應做無損探傷抽查，在制造廠已做100％無損探傷的，則按不同受熱面的焊縫數量抽查5‰。
j）用內窺鏡對超臨界、超超臨界鍋爐管子節流孔板進行檢查，是否存在異物或加工物。
9.1.7彎曲半徑小于1.5倍管子公稱外徑的小半徑彎管宜采用熱彎；若采用冷彎，當外弧伸長率超過工藝要求的規定值時，彎制后應進行回火處理；彎心半徑小于2.5D或接近2.5D（D鋼管直徑）的奧氏體不銹鋼管冷彎后應進行固溶處理，熱彎溫度應控制在要求的溫度范圍，否則熱彎后也應重新進行固溶處理。
9.2受熱面管的安裝質量檢驗
9.2.1 鍋爐受熱面安裝后應提供的資料包括DL/T 939—2005中5.2的a）～d），監理公司應提供相應的監理資料。
9.2.2 鍋爐受熱面安裝后的表面質量、幾何尺寸按DL/T 939—2005中的5.3執行。
9.2.3 安裝焊縫的外觀質量、無損探傷、光譜分析、硬度和金相組織檢驗以及不合格焊縫的處理按DL/T 869中相關條款執行。
9.2.4 低合金、不銹鋼和異種鋼焊縫的硬度分別按DL/T 869和DL/T 752—2001中的相關條款執行；9%～12%Cr鋼焊縫的硬度控制在180HB～270HB，一旦硬度異常，應進行金相組織檢驗。
9.3.1鍋爐檢修期間，應對受熱面管進行外觀質量檢驗，包括管子外表面的磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形（含蠕變變形）、氧化及表面裂紋等情況，視檢驗情況確定采取的措施。
9.3.2 鍋爐受熱面管壁厚應無明顯減薄，壁厚應滿足按GB/T 9222—2008計算管子的小需要壁厚。
9.3.3 在役水冷壁管的金屬檢驗監督按DL/T 939—2005中6.6.4中的相關條款執行；直流鍋爐相變區域蒸發段水冷壁管，運行約5萬h后，每次大修在溫度較高的區域分段割管進行金相組織檢驗。
9.3.4 在役省煤器管的金屬檢驗監督按DL/T 939—2005中6.6.5中的相關條款執行。
9.3.5 在役過熱器管的金屬檢驗監督按DL/T 939—2005中6.6.6中的相關條款執行。
9.3.6 在役再熱器管的金屬檢驗監督按DL/T 939—2005中6.6.7中的相關條款執行。
9.3.7 鍋爐受熱面在運行過程中失效時，應查明失效原因。
9.3.8 壁溫大于450℃的過熱器管和再熱器管應取樣進行金相組織的老化和力學性能的劣化檢查，檢驗管子壁厚、管徑、金相組織、脫碳層和力學性能。*次取樣5萬h，10萬h后每次*檢修取樣，取樣在管子壁溫高區域，割取2根～3根管樣，后次的割管盡量在前次割管的附近管段或具有相近溫度的區段。
9.3.9 過熱器管、再熱器管及與奧氏體不銹鋼相連的異種鋼焊接接頭應取樣進行金相組織的老化和力學性能的劣化檢查，*次取樣為5萬h，10萬h后每次大修取樣檢驗。
9.3.10 對于奧氏體不銹鋼制高溫過熱器和高溫再熱器管，視爆管情況對下彎頭內壁的氧化層剝落堆積情況進行檢驗，依據檢驗結果，決定是否割管處理。
9.3.11 當發現下列情況之一時，應對過熱器和再熱器管進行材質評定和壽命評估：
a）碳鋼和鉬鋼管石墨化達4級；20號鋼、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr—1Mo、T22、10CrMo910）的珠光體球化達到5級；T91鋼管的組織老化達到5級；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長大（3μm～4μm）；奧氏體不銹鋼管發現有粗大的σ相析出；T91鋼管的組織老化評級按DL/T 884—2004執行。
b）管材的拉伸性能低于相關標準的要求。
9.3.11 當發現下列情況之一時，應及時更換管段：
a）管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包。
b）高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm。
c）低合金鋼管外徑蠕變應變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變應變大于4.5%。
d）管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按GB/T 9222—2008計算的管子小需要壁厚。
e）金相組織檢驗發現晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒或晶界出現蠕變裂紋。
f）奧氏體不銹鋼管及焊縫產生沿晶、穿晶裂紋，特別要注意焊縫的檢驗。
g）碳鋼和鉬鋼管石墨化達4級；20號鋼、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr—1Mo、T22、10CrMo910）的珠光體球化達到5級；T91鋼的組織老化達到5級；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長大（3μm～4μm）；T91鋼的組織老化評級按DL/T 884執行。
h）材料的拉伸性能低于相關標準的要求。
9.3.12 受熱面管子更換時，在焊縫外觀檢查合格后對焊縫進行100％的射線或超聲波探傷，并做好記錄。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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