上海申弘閥門有限公司
概述：液氮供氣站是利用儲槽儲存低溫液氮，通過汽化器連續汽化低溫液氮，*的輸出具有一定壓力的氮氣。該系統主要由三部分組成：
一、50m3儲罐。
二、CV1500汽化器。
三、調壓閥組。設備主要技術性能如下：
一、設備簡介
5016液氮儲罐
•有效容積：50m3 。
•設備總重：69762 Kg (液氮)
•大工作壓力：1.6 MPa
•設計壓力（內筒）：1.7MPa
•容器(內筒)安全閥(S1)設定壓力：1.6MPa
•蒸發率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直徑)：12682*3020 mm
5016儲罐主要由內外二層容器組成。外筒設有一外筒防爆裝置(DR1)，以確保儲罐安全。此外，儲罐還附有安全系統，由安全閥與防爆片來保證內筒體的壓力不致過高，各有二套。二套可以同時使用，也可以一備一用。增壓系統由蒸發盤管RMP與調節閥RPE組成。增壓系統的壓力代表內筒儲存壓力，由調節閥RPE調節。儲罐內筒壓力由壓力表M顯示，充液量由差壓液位計N顯示。
注意：儲罐上除增壓閥、排液閥、安全閥的手柄需視情況開關外，各調節閥、安全閥、切斷閥在*次充灌液氮時已經校好，請用戶不要隨意更動。緊急情況時(如超壓)須關閉增壓閥和出口閥，并打開泄壓閥泄壓。
CV1500汽化器
•設計壓力：3.1MPa.
•汽化量：1500Nm3/h.
•進液口接管直徑：DN50.
•出液口接管直徑：DN80
•重量：5035Kg（操作重量）
•外型尺寸(長X寬X高)：1705*1705*7141mm
二、操作
液氮供氣站使用前，操作者應熟悉該氣站流程和使用說明書。
1、儲罐灌充
儲罐灌充時，用戶須做好清場，防止萬一有低溫液氮濺出傷人。另外，灌充時儲罐內有大量放空氮氣噴出，應注意安全。
2、供氣
•核實各閥門位置。
•檢查儲罐內的壓力是否是設定值1.2MPa，若壓力低于設定值，打開增壓閥進行增壓，在連續供氣的情下，一般宜保持常開；若用氣量比較小，儲罐本身的吸熱也能維持設定壓力時，此閥可以常閉。
•打開排液閥開始向用戶管線供氣（液氮氣站只是作為APSA氣站的后備，當APSA停機或者產量不能滿足使用要求時，液氮氣站直接通過汽化器向客戶供氣）。
3、儲罐工作壓力調整
儲罐內的壓力是通過調節增壓調節閥RPE來調節的，調節增壓調節閥時在 滿罐時進行，因為調節RPE時的壓力變化會很快在壓力表M上反映出來。
注意：儲罐上的增壓調節閥在*次充灌時已由我公司調節好，一般情況下請 用戶不要隨意更動，如需更動請與我公司。
4、供氣壓力調整
用戶管線供氣壓力是由減壓閥調節的。當需要提高管線供氣壓力時，順時針方向緩緩旋動減壓閥的調節螺釘，直至壓力表上的指示達到所需要的壓力值；反之當需要降低管線供氣壓力時，逆時針方向緩緩旋動減壓閥的調節螺釘，直至壓力表上的指示達到所需要的壓力值。
5、日常停氣
日常停氣是指短時間內的停氣，如每天午間休息、收工時的停止供氣。
1) 短時間內的停氣(如午間休息)
•關閉出液閥。
•關閉調壓閥前球閥
2) 稍長時間的停氣(如廠休)
•適當提前關閉增壓閥
•關閉出液閥
•關閉調壓閥前球閥
注意：若長時間停氣，在關閉出液閥和調壓閥前球閥后，請放空管道內氣體，直到管道內壓力不再升高為止。
6、儲存
如果液氮已經灌充在儲罐中，但又不馬上使用，此時可使裝置處于儲存狀態。為減少蒸發損失，一般均采用帶壓儲存。
•閥門位置同稍長時間停氣時的狀態。
•經常注意壓力變化，防止超壓。為減少氣體損耗，允許儲存壓力大于儲罐的設定 壓力1.2MPa，但不允許超過儲罐大工作壓力(1.6MPa)，通常壓力至1.5MPa時就應打開放空閥釋放壓力。
三、檢查與維護
1、正常檢查
•各閥門是否處于正常狀態。
•壓力表、液位計指示是否正常，反應是否靈敏。
•設備、法蘭、管道、閥門及各聯結處是否有泄漏。
2、定期檢查
安全閥、壓力表每年檢驗一次。
3、維護
•在使用過程中，如發現儲罐有較大面積出汗、結霜、關閉增壓閥后壓力仍不正常上升時,應立即通知我公司，并應停止使用，進行修復。
•使用中出現使用說明書上沒有解釋的故障現象，用戶又不能自行排除時，應及 時通知我公司，并暫停使用。
四、安全注意事項
•氮氣站需專人操作、專人負責。
•操作人員必須熟悉本使用說明，按氣站操作程序進行操作，并須熟悉有關操作條 件、低溫液體的特性。
•操作人員必須穿戴適當的防護服、手套, 以防凍傷。
•氮氣是一種穩定的惰性氣體。
•液氮氣站四周需保持場地寬敞，通風良好。
•閥門凍結難以操作時，應用70至80度的熱空氣或用熱水加熱解凍，嚴禁用鐵錘 敲打，火燒或電加熱。
•短時間停用時 ,不要將儲罐內的氣體全部放出，視中斷時間長短，保留5%至10% 液體量，以減少重新灌充時的蒸發損失。
•萬一儲罐已排空無壓力時，儲罐很冷，必須立即關閉全部閥門，以免潮氣通過管 道進入內筒，造成凍結、堵塞閥門及管道。
•平時應定時觀察儲罐內的壓力變化，特別是在打開增壓閥及帶壓儲存時，如發現儲罐內壓力上升不正常，應立即關閉增壓閥，并打排空閥進行泄壓，直至壓力恢復正常。
附一：閥門位置
一、不須更動的閥門
•壓力表，液位計、安全閥、壓力表及液位計系統切斷閥僅在維修(如更換壓力表、液位計、安全閥)時需關閉外，一般情況下處于全開啟位置。液位計平衡閥除檢 驗、更換液位計時需開啟外，一般情況下處于關閉位置。
注意：安全閥切換閥是三通閥，手柄板向那一組就是那一組安全閥、防爆片投入使用，手柄處于中間位置時，二組安全閥、防爆片均投入使用。
•增壓調節閥在灌充時已校至1.2MPa，平時不需要更動。
•增壓截止閥僅在維修、更換蒸發器RMP時須關閉，一般情況下處于開啟位置。
•入口單向閥，不需要更動。
•管道減壓閥前、后切斷閥僅在更換減壓閥時須關閉，平時處于開啟位置。旁通閥僅在生產過程中須更換減壓閥而又不能間斷供氣的情況下，進行手工減壓時才適量開啟。
二、供氣時閥門位置
•測試閥處于關閉位置。
•灌充閥處于關閉位置。
•出液閥處于開啟位置。
•在連續使用的情況下,增壓閥一般處于開啟位置，當儲罐本身吸熱也能滿足設定壓力時，可使此閥處于關閉位置。
三、日常停氣時的閥門位置
•增壓閥、增液閥處于關閉位置。
•其余閥位置同一、二。
四、儲存時的閥門位置
閥門位置同停氣時的閥門位置。
五、緊急情況下的閥門位置
•當儲罐內的壓力上升異常時，關閉增壓閥，打開放空閥，直至儲罐內的壓力恢復正常。
•管線受損發現泄漏時，關閉出液閥，并請及時通知廠方。概述：液氮供氣站是利用儲槽儲存低溫液氮，通過汽化器連續汽化低溫液氮，*的輸出具有一定壓力的氮氣。該系統主要由三部分組成：
一、50m3儲罐。
二、CV1500汽化器。
三、調壓閥組。設備主要技術性能如下：
一、設備簡介
5016液氮儲罐
•有效容積：50m3 。
•設備總重：69762 Kg (液氮)
•大工作壓力：1.6 MPa
•設計壓力（內筒）：1.7MPa
•容器(內筒)安全閥(S1)設定壓力：1.6MPa
•蒸發率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直徑)：12682*3020 mm
5016儲罐主要由內外二層容器組成。外筒設有一外筒防爆裝置(DR1)，以確保儲罐安全。此外，儲罐還附有安全系統，由安全閥與防爆片來保證內筒體的壓力不致過高，各有二套。二套可以同時使用，也可以一備一用。增壓系統由蒸發盤管RMP與調節閥RPE組成。增壓系統的壓力代表內筒儲存壓力，由調節閥RPE調節。儲罐內筒壓力由壓力表M顯示，充液量由差壓液位計N顯示。
注意：儲罐上除增壓閥、排液閥、安全閥的手柄需視情況開關外，各調節閥、安全閥、切斷閥在*次充灌液氮時已經校好，請用戶不要隨意更動。緊急情況時(如超壓)須關閉增壓閥和出口閥，并打開泄壓閥泄壓。
CV1500汽化器
•設計壓力：3.1MPa.
•汽化量：1500Nm3/h.
•進液口接管直徑：DN50.
•出液口接管直徑：DN80
•重量：5035Kg（操作重量）
•外型尺寸(長X寬X高)：1705*1705*7141mm
二、操作
液氮供氣站使用前，操作者應熟悉該氣站流程和使用說明書。
1、儲罐灌充
儲罐灌充時，用戶須做好清場，防止萬一有低溫液氮濺出傷人。另外，灌充時儲罐內有大量放空氮氣噴出，應注意安全。
2、供氣
•核實各閥門位置。
•檢查儲罐內的壓力是否是設定值1.2MPa，若壓力低于設定值，打開增壓閥進行增壓，在連續供氣的情下，一般宜保持常開；若用氣量比較小，儲罐本身的吸熱也能維持設定壓力時，此閥可以常閉。
•打開排液閥開始向用戶管線供氣（液氮氣站只是作為APSA氣站的后備，當APSA停機或者產量不能滿足使用要求時，液氮氣站直接通過汽化器向客戶供氣）。
3、儲罐工作壓力調整
儲罐內的壓力是通過調節增壓調節閥RPE來調節的，調節增壓調節閥時在 滿罐時進行，因為調節RPE時的壓力變化會很快在壓力表M上反映出來。
注意：儲罐上的增壓調節閥在*次充灌時已由我公司調節好，一般情況下請 用戶不要隨意更動，如需更動請與我公司。
4、供氣壓力調整
用戶管線供氣壓力是由減壓閥調節的。當需要提高管線供氣壓力時，順時針方向緩緩旋動減壓閥的調節螺釘，直至壓力表上的指示達到所需要的壓力值；反之當需要降低管線供氣壓力時，逆時針方向緩緩旋動減壓閥的調節螺釘，直至壓力表上的指示達到所需要的壓力值。
5、日常停氣
日常停氣是指短時間內的停氣，如每天午間休息、收工時的停止供氣。
1) 短時間內的停氣(如午間休息)
•關閉出液閥。
•關閉調壓閥前球閥
2) 稍長時間的停氣(如廠休)
•適當提前關閉增壓閥
•關閉出液閥
•關閉調壓閥前球閥
注意：若長時間停氣，在關閉出液閥和調壓閥前球閥后，請放空管道內氣體，直到管道內壓力不再升高為止。
6、儲存
如果液氮已經灌充在儲罐中，但又不馬上使用，此時可使裝置處于儲存狀態。為減少蒸發損失，一般均采用帶壓儲存。
•閥門位置同稍長時間停氣時的狀態。
•經常注意壓力變化，防止超壓。為減少氣體損耗，允許儲存壓力大于儲罐的設定 壓力1.2MPa，但不允許超過儲罐大工作壓力(1.6MPa)，通常壓力至1.5MPa時就應打開放空閥釋放壓力。
三、檢查與維護
1、正常檢查
•各閥門是否處于正常狀態。
•壓力表、液位計指示是否正常，反應是否靈敏。
•設備、法蘭、管道、閥門及各聯結處是否有泄漏。
2、定期檢查
安全閥、壓力表每年檢驗一次。
3、維護
•在使用過程中，如發現儲罐有較大面積出汗、結霜、關閉增壓閥后壓力仍不正常上升時,應立即通知我公司，并應停止使用，進行修復。
•使用中出現使用說明書上沒有解釋的故障現象，用戶又不能自行排除時，應及 時通知我公司，并暫停使用。
四、安全注意事項
•氮氣站需專人操作、專人負責。
•操作人員必須熟悉本使用說明，按氣站操作程序進行操作，并須熟悉有關操作條 件、低溫液體的特性。
•操作人員必須穿戴適當的防護服、手套, 以防凍傷。
•氮氣是一種穩定的惰性氣體。
•液氮氣站四周需保持場地寬敞，通風良好。
•閥門凍結難以操作時，應用70至80度的熱空氣或用熱水加熱解凍，嚴禁用鐵錘 敲打，火燒或電加熱。
•短時間停用時 ,不要將儲罐內的氣體全部放出，視中斷時間長短，保留5%至10% 液體量，以減少重新灌充時的蒸發損失。
•萬一儲罐已排空無壓力時，儲罐很冷，必須立即關閉全部閥門，以免潮氣通過管 道進入內筒，造成凍結、堵塞閥門及管道。
•平時應定時觀察儲罐內的壓力變化，特別是在打開增壓閥及帶壓儲存時，如發現儲罐內壓力上升不正常，應立即關閉增壓閥，并打排空閥進行泄壓，直至壓力恢復正常。
附一：閥門位置
一、不須更動的閥門
•壓力表，液位計、安全閥、壓力表及液位計系統切斷閥僅在維修(如更換壓力表、液位計、安全閥)時需關閉外，一般情況下處于全開啟位置。液位計平衡閥除檢 驗、更換液位計時需開啟外，一般情況下處于關閉位置。
注意：安全閥切換閥是三通閥，手柄板向那一組就是那一組安全閥、防爆片投入使用，手柄處于中間位置時，二組安全閥、防爆片均投入使用。
•增壓調節閥在灌充時已校至1.2MPa，平時不需要更動。
•增壓截止閥僅在維修、更換蒸發器RMP時須關閉，一般情況下處于開啟位置。
•入口單向閥，不需要更動。
•管道減壓閥前、后切斷閥僅在更換減壓閥時須關閉，平時處于開啟位置。旁通閥僅在生產過程中須更換減壓閥而又不能間斷供氣的情況下，進行手工減壓時才適量開啟。
二、供氣時閥門位置
•測試閥處于關閉位置。
•灌充閥處于關閉位置。
•出液閥處于開啟位置。
•在連續使用的情況下,增壓閥一般處于開啟位置，當儲罐本身吸熱也能滿足設定壓力時，可使此閥處于關閉位置。
三、日常停氣時的閥門位置
•增壓閥、增液閥處于關閉位置。
•其余閥位置同一、二。
四、儲存時的閥門位置
閥門位置同停氣時的閥門位置。
五、緊急情況下的閥門位置
•當儲罐內的壓力上升異常時，關閉增壓閥，打開節流截止放空閥，直至儲罐內的壓力恢復正常。
•管線受損發現泄漏時，關閉出液閥，并請及時通知廠方。與本論文相關的論文：如何正確選用帶燈視鏡
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