HG5-16-79氣動薄膜式搪玻璃放料閥應用案例
HG5-16-79搪玻璃放料閥內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
1. HG5-16-79氣動薄膜式搪玻璃放料閥應用案例產(chǎn)品特點
雙誠閥業(yè)精心打造的氣動搪瓷放料閥，憑借其出色的耐高溫、耐腐蝕和耐壓力特性，在化工自動化控制領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。這款閥門不僅自動化程度高，可實現(xiàn)遠距離操作，還具備安全可靠、抗腐能力強以及手控和氣控雙功能等特點。
其獨特的結(jié)構(gòu)設計，包括閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板和手輪等組件，使其能夠適應各種濃度的酸、堿、鹽溶液及有機物料的輸送。此外，該閥門還具有廣泛的應用范圍，可根據(jù)不同的開啟方式、執(zhí)行結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)進行定制，以滿足各種反應釜的底部出料需求。同時，其光滑的表面不易粘結(jié)物料，易于清洗，且具有良好的絕緣性和耐沖擊性能。在工作壓力方面，該閥門可承受0.6-1.6MPA的壓力，確保在各種惡劣環(huán)境下都能穩(wěn)定工作。
自動化和安全性能，使該閥門特別適用于高溫、腐蝕性和高壓的惡劣環(huán)境。
022. HG5-16-79氣動薄膜式搪玻璃放料閥應用案例技術(shù)參數(shù)部分
在訂購時，請?zhí)峁蚀_數(shù)據(jù)，以確保選購到符合需求的閥門。
氣動搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力，廣泛應用于化工自動化控制領(lǐng)域。氣動搪玻璃放料閥是我廠新開發(fā)的產(chǎn)品。
該閥門自動化程度高，可遠距離操作，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。
手輪式搪玻璃閥門由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。
該閥門能耐各種濃度的酸、堿、鹽溶液及各種有機物料的輸送。
使用壓力≤0.6MPa，
適用溫度≤150℃。
據(jù)開啟方式不同，可以分為：1、氣開式
2、氣閉式
根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：1、薄膜型
2、汽缸型
根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：1、上展式氣動放料閥
2、下展式氣動放料閥
根據(jù)進出口徑不同，可以分為：Dg70/32 配用反應釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L
氣動搪玻璃放料閥（又稱氣動搪瓷放料閥）閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。
A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。
2.在--等強腐蝕介質(zhì)中。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。
B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
E、工作壓力0.6-1.6MPA。
F、連接方式:法蘭。
G、閥體材質(zhì): 搪瓷鑄鋼。
H、開啟方式：手控及氣控。
氣動搪玻璃放料閥已廣泛應用于化工、冶金、染料、食品加工等部門。
放料閥系列產(chǎn)品:上展式氣動放料閥、下展式氣動放料閥、氣動球閥等系列產(chǎn)品。
F、連接方式：采用法蘭連接。
G、閥體材質(zhì)：選用搪瓷鑄鋼，確保耐腐蝕性。
H、開啟方式：既可手動控制，也可氣動控制，靈活便捷。
033. 應用與選擇
氣動搪玻璃放料閥在多個領(lǐng)域得到廣泛應用，如石油、化工、冶金、制藥等。我們提供多種放料閥系列產(chǎn)品，包括上展式氣動放料閥、下展式氣動放料閥以及氣動球閥等。
這些閥門設計手控和自動雙控功能，操作簡便且質(zhì)量穩(wěn)定，贏得了眾多客戶的青睞。在石油、化工、制藥等多個行業(yè)中得到廣泛應用，客戶滿意度高。
提供所需閥門的具體規(guī)范和規(guī)格，以確保訂購的準確性。請明確以下幾點：
閥門通徑
壓力界面材料：包括鑄件和部件材料。
對于陶瓷雙閘板閥/出料閥，需提供法蘭連接尺寸；若為減壓閥，則需明確進出口壓力、介質(zhì)及溫度等參數(shù)。
終端連接方式：若采用焊接方式，請?zhí)峁┻B接管道的管壁厚度；若為法蘭連接，則需明確法蘭表面或拋光度。
非標準配置材料：如密封材料、沉淀材料、螺栓材料等，需特別說明。
附加設備：如防酸保護層、鎖定裝置、鏈條操作等，請詳細列出。
執(zhí)行機構(gòu)類型：請明確所需的人工或動力執(zhí)行機構(gòu)，并包含相關(guān)技術(shù)細節(jié)。
為簡化訂購流程，請明確規(guī)格型號。
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
HG5-16-79氣動薄膜式搪玻璃放料閥應用案例
搪瓷放料閥作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種閥門，其正確的安裝方法和嚴格遵循注意事項對于保障生產(chǎn)流程的順暢、設備的穩(wěn)定運行以及安全生產(chǎn)等方面都有著至關(guān)重要的意義。下面將詳細介紹搪瓷放料閥的安裝方法與注意事項。
安裝前的準備工作
檢查閥門外觀
在安裝搪瓷放料閥之前，需要仔細檢查閥門的外觀。查看閥門表面的搪瓷層是否完好無損，有無裂縫、砂眼、剝落等缺陷。因為搪瓷層一旦出現(xiàn)破損，會影響閥門的耐腐蝕性能，進而可能導致介質(zhì)泄漏，對生產(chǎn)環(huán)境和設備造成損害。同時，檢查閥門的各個部件，如閥體、閥桿、閥芯等是否有變形、損壞的情況，確保閥門的整體結(jié)構(gòu)完整。
確認安裝環(huán)境
安裝環(huán)境對搪瓷放料閥的正常運行有著重要影響。首先要確保安裝位置的清潔，周圍無雜物堆積，避免在安裝過程中雜物進入閥門內(nèi)部，影響閥門的密封性和正常開關(guān)動作。其次，安裝場地應具備足夠的空間，方便操作人員進行安裝和后續(xù)的維護工作。另外，要考慮安裝位置的溫度、濕度等環(huán)境條件，搪瓷放料閥一般適用于一定的溫度和濕度范圍，若超出范圍可能會影響閥門的性能和使用壽命。
準備安裝工具
根據(jù)安裝需求，準備好合適的安裝工具，如扳手、螺絲刀、吊裝設備等。不同規(guī)格的搪瓷放料閥可能需要不同尺寸的扳手來進行拆卸和安裝操作，確保工具齊全且適用，以保證安裝工作能夠順利進行。同時，對于較大型的搪瓷放料閥，需要配備相應的吊裝設備，確保在搬運和安裝過程中閥門不受損壞。
HG5-16-79氣動薄膜式搪玻璃放料閥應用案例安裝步驟
連接管道
將搪瓷放料閥按照設計要求與管道進行連接。在連接過程中，要注意閥門的進出口方向，確保與介質(zhì)的流動方向一致。一般來說，閥門上會有明顯的箭頭標識，指示介質(zhì)的流向。如果安裝方向錯誤，閥門將無法正常工作，甚至可能導致安全事故。采用法蘭連接時，要確保法蘭盤的螺栓孔對齊，將墊片正確放置在法蘭之間，然后均勻擰緊螺栓。注意螺栓的擰緊力度要適中，避免過緊或過松。過緊可能會損壞法蘭或閥門，過松則會導致泄漏。
固定閥門
安裝好的搪瓷放料閥需要進行牢固的固定，以防止在運行過程中出現(xiàn)晃動或位移。對于安裝在水平管道上的閥門，可以使用支吊架進行支撐固定；對于安裝在垂直管道上的閥門，要確保閥門與管道連接牢固，必要時可增加輔助固定裝置。固定過程中要注意不要對閥門的搪瓷層造成損傷。
安裝執(zhí)行機構(gòu)（如有）
如果搪瓷放料閥配備有電動、氣動或液動等執(zhí)行機構(gòu)，需要按照說明書進行正確安裝。首先將執(zhí)行機構(gòu)與閥門的閥桿進行連接，確保連接部位牢固可靠。然后進行執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試，調(diào)整好行程、扭矩等參數(shù)，使執(zhí)行機構(gòu)能夠準確地控制閥門的開啟和關(guān)閉。在調(diào)試過程中，要密切觀察閥門的動作情況，確保其正常運行。
HG5-16-79氣動薄膜式搪玻璃放料閥應用案例安裝注意事項
避免強力安裝
在安裝過程中，嚴禁對搪瓷放料閥進行強力安裝。例如，不要用錘子等工具強行敲擊閥門，以免造成搪瓷層破裂或閥門部件損壞。如果在安裝過程中發(fā)現(xiàn)閥門與管道連接存在困難，應檢查連接部位是否存在偏差或雜物，及時進行調(diào)整和清理，而不是強行安裝。
防止介質(zhì)污染
在安裝完成后，正式投入使用前，要對管道和閥門進行清洗，防止雜物、焊渣等進入閥門內(nèi)部。可以采用水沖洗、氣體吹掃等方法進行清洗。在清洗過程中，要確保閥門處于全開狀態(tài)，使介質(zhì)能夠順利通過閥門，將內(nèi)部的雜質(zhì)帶出。同時，在清洗后要對閥門進行檢查，確認無雜物殘留。
注意溫度影響
在安裝和使用搪瓷放料閥時，要充分考慮溫度的影響。由于搪瓷材料的熱膨脹系數(shù)與金屬不同，在溫度變化較大的情況下，可能會導致搪瓷層與金屬基體之間產(chǎn)生應力，從而引起搪瓷層破裂。因此，在高溫或低溫環(huán)境下安裝和使用時，要采取相應的隔熱、保溫措施，以減少溫度變化對閥門的影響。
定期檢查維護
安裝完成后，要建立定期檢查維護制度。定期檢查閥門的密封性、運行狀況等，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。例如，檢查閥門的填料函是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時更換填料；檢查閥門的開關(guān)動作是否靈活，如有卡滯現(xiàn)象要及時進行維修調(diào)整。同時，定期對閥門進行清潔和保養(yǎng)，延長閥門的使用壽命。
總之，正確的安裝方法和嚴格遵守注意事項是確保搪瓷放料閥正常運行、發(fā)揮其性能的關(guān)鍵。只有在安裝過程中嚴格按照要求操作，并在使用過程中做好維護工作，才能保證搪瓷放料閥在工業(yè)生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定地運行，為生產(chǎn)提供有力的保障。
客服1號