低溫閥門用LCB和LCC鋼熱處理方法淺析
摘要 通過理論分析和大量的試驗(yàn), 提出了LCB 和LCC 低溫鋼閥門零件達(dá)到ASTM 標(biāo)準(zhǔn)對
其低溫沖擊韌性要求的熱處理工藝。
關(guān)鍵詞 LCB ; LCC; 低溫鋼; 熱處理工藝
Abstract : The paper proposes a heat t reatment process for LCB & LCC steel based on theoretic analy2sis and a lot of test . The two low temperature steels are in ASTM standards and suitable for low2tem2perature service. The process is so successful that the mechanical performance of the two steels canmeet the demand of ASTM standard , especially the low temperature impact toughness , after the heatt reatment .
Key words : LCB ; LCC; Low temperature steel ; Heat t reatment process
1 概述
LCB 和LCC 是低溫閥門較常使用的鐵素體類低溫鋼, 按ASTM A352 / A352M 的規(guī)范要求, 它們適用于- 46～0 ℃的環(huán)境中, 因此對其低溫性能有著較高的要求。因?yàn)橥ǔ2Mn 類鋼在低溫工況中機(jī)械性能都會(huì)明顯的下降, 因而要使LCB 和LCC 達(dá)到ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的要求, 其熱處理方法有著一定的特殊性和難度。
2 分析
從化學(xué)成分上比較, LCB 和LCC 與WCB 和WCC 都屬于低碳C2Mn 鋼系列（表1） , 但ASTM標(biāo)準(zhǔn)對4 種鋼的機(jī)械性能要求卻不同（表2） , 主要表現(xiàn)在低溫沖擊韌性這一指標(biāo)上。WCB 和WCC對此不作要求, 而LCB 和LCC 則要求在- 46 ℃分別達(dá)到18J 和20J 。經(jīng)過分析和試驗(yàn)證明, 雖然LCB、LCC、WCB 和WCC 鋼的化學(xué)成分相同或相近, 但表現(xiàn)出不同機(jī)械性能, 這是LCB 和LCC 中微量合金的Mn、Ni 和Cr 元素的作用。
在碳鋼中加入Mn、Ni 和Cr 元素將對鋼的組織、晶粒結(jié)構(gòu)和熱處理的溫度曲線產(chǎn)生較大的影響。Mn 元素可增加鋼組織中奧氏體的穩(wěn)定性, 降低熱處理的冷卻速度, 提高淬透性, 降低鋼在淬火后的變形和增加鋼的強(qiáng)度。Ni 不易與碳形成碳化物, 用于低合金鋼時(shí), 能增進(jìn)低溫韌性及硬化能,可減少熱處理變化的敏感性及減少淬火的扭曲及龜裂, 并能強(qiáng)化鋼組織中的鐵素體相, 增加淬火后組織中的殘余奧氏體。Cr 元素同樣有穩(wěn)定鋼組織中奧氏體和增加淬火后組織中的殘余奧氏體的作用。奧氏體是鋼組織中比容小的相組織, 其沖擊韌性、耐磨性和塑性都*。但是奧氏體通常存在于高溫區(qū)（鍛造就是利用奧氏體這一性質(zhì), 把鋼材加熱到一定高溫區(qū)再施鍛） , 常溫下奧氏體保存下來較少, 只有在Mn、Ni 和Cr 等元素的作用下,才能使鋼組織在常溫中存在部分殘余奧氏體。奧氏體的存在將大大改善鋼的沖擊韌性、耐磨性和塑性。LCB 和LCC 正是利用它們所含有的微量合金Mn、Ni 和Cr 元素的作用, 使熱處理后的鋼組織中增加奧氏體的含量來改善其低溫沖擊韌性。但是殘余奧氏體也有一個(gè)缺點(diǎn), 在常溫下放置一定的時(shí)間后, 一些殘余奧氏體會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變成馬氏體, 引起晶間變形, 這對于LCB 和LCC 這類含碳量較低的鋼, 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變變形影響則較小。LCB、LCC 中Mn、Ni 和Cr 元素的存在降低了鋼的淬火溫度, 所以應(yīng)適當(dāng)調(diào)低淬火溫度, 否則會(huì)在淬火保溫過程中使鋼組織晶粒長大, 致使淬火后組織晶粒粗大, 不均勻, 造成機(jī)械性能下降, 不利于低溫沖擊韌性的提高。由于淬火溫度的選擇適當(dāng)調(diào)低, 故保溫時(shí)間要延長, 以保證在晶粒不長大的情況下, 合金元素充分彌散, 使淬火后晶粒均勻細(xì)小, 為LCB 和LCC 鋼的機(jī)械性能, 尤其沖擊韌性的提高打下良好的基礎(chǔ)。
淬火后, 為了消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力, 并得到所需要的組織和機(jī)械性能, 需要對LCB 和LCC 淬火后進(jìn)行高溫回火。但是由于Mn 和Cr 元素都是強(qiáng)促碳化物生成元素, 在500～550 ℃回火時(shí), 碳化物會(huì)沿晶界析出, 使鋼的沖擊韌性大幅下降, 因此在選擇回火溫度時(shí), 要遠(yuǎn)離這一溫度區(qū)域, 并回火后冷卻時(shí)采取快冷方式, 迅速通過500～550 ℃這一溫度區(qū)域, 但在低于這一溫度區(qū)間后, 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木徖浞绞? 以降低由于快冷而再次產(chǎn)生的組織內(nèi)應(yīng)力, 從而提高鋼的機(jī)械性能。
3 熱處理工藝
通過理論分析, 確定了LCB 和LCC 鋼的熱處理工藝路線, 并對其中的淬火、回火溫度和冷卻速度進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和修正（圖1） 。按這套工藝,化學(xué)成分略有不同的, 不同爐號(hào)及批次的LCB 和LCC 鋼坯零件, 熱處理后的低溫沖擊韌性值都能滿足ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的要求, 有時(shí)αk 值可達(dá)到40J 以
上。圖1 LCB、LCC 鋼的熱處理工藝
4 結(jié)論
通過對LCB 和LCC 鋼化學(xué)成分的分析, 確定了合適的熱處理方法, 解決了LCB 和LCC 鋼的低溫沖擊韌性不穩(wěn)定的問題, 保證了低溫閥的質(zhì)量,適應(yīng)了近幾年石油化工企業(yè)快速發(fā)展和市場對低溫
閥的大量需求。
參考文獻(xiàn)
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