D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析
D71X軟密封中線蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。單偏心蝶閥是中線蝶閥的改進(jìn)型蝶閥，為了解決中線蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，將閥桿軸心偏離蝶板截面中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散和減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中作為調(diào)節(jié)和截止使用。
2、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析工作原理
中線軟密封蝶閥的蝶板安裝于閥體圓柱形通道內(nèi)，圓形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°～90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，蝶板處于全開狀態(tài)。蝶閥從全開到全關(guān)通常是小于等于90°。蝶閥沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，而且還能改善蝶閥的操作性能。
3、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
單偏心蝶閥的密封結(jié)構(gòu)可分為密封圈設(shè)在蝶板上的單偏心密封蝶閥和密封圈設(shè)在閥體上的單偏心密封蝶閥兩種形式。
3.1密封圈設(shè)在蝶板上的單偏心密封蝶閥
蝶板的回轉(zhuǎn)中心(即閥桿中心)位于閥體中心線上，且與蝶板密封截面形成一個偏置尺寸
a。使蝶板與閥座上的密封面形成一個完整的圓，加工時易保證蝶板與閥座的表面粗糙度。當(dāng)關(guān)閉蝶閥時，蝶板的外圓密封表面逐漸接近并擠壓閥座使閥座產(chǎn)生彈性變形，形成的彈性力作為密封比壓，保證密封。閥座應(yīng)為軟質(zhì)密封材料，以聚四氟乙烯(PTFE)為最佳。當(dāng)?shù)y全開時，蝶板與閥座密封面間形成一個間隙x,該閥可設(shè)計(jì)成法蘭和對夾式的連接形式。在閥體上車削加工出錐面閥座，軟質(zhì)密封圈用壓板、螺釘緊固在蝶板上，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：
3.2密封圈設(shè)在閥體上的單偏心密封蝶閥
采用聚四氟乙烯、合成橡膠復(fù)合閥座,并設(shè)置在閥體上。其特點(diǎn)是彈性仍然由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦體因數(shù)低,不易磨損,不易老化等優(yōu)點(diǎn),其結(jié)構(gòu)如下圖1所示。
3.3 Z形截面閥座設(shè)計(jì)在閥體上的單偏心密封蝶閥
采用Z形截面聚四氟乙烯閥座,并設(shè)計(jì)在閥體。其特點(diǎn)是關(guān)閉時,介質(zhì)壓力作用于閥座,由介質(zhì)壓力在密封面間產(chǎn)生一定的密封比壓,幫助密封副更好的密封,其結(jié)構(gòu)如下圖2所示。
3.4鉤形密封圈金屬密封設(shè)計(jì)在閥體上的單偏心密封蝶閥
采用不銹鋼鉤形圈金屬密封閥座,閥座設(shè)計(jì)在閥體上,使蝶閥可在高溫下使用,其結(jié)構(gòu)如下圖3所示。
4、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析結(jié)構(gòu)
閥門結(jié)構(gòu)如下圖4所示
5、連接形式
單偏心蝶閥的連接形式可分為法蘭式、對夾式和單夾式三種。
6、傳動方式
單偏心蝶閥的傳動方式可分為手柄、手動蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動等。
7、控制方式
單偏心蝶閥的控制方式可分為手動控制、氣動控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。
D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析其主要特點(diǎn)為:
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～800 | ||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
| 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
| 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
| 填料 | O型圈、柔性石墨O | |||
| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
| 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
| 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
| 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
| 耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
| 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
| 公稱通徑 (DN) | L | D1 | D | z-φd | H | H0 | A | B |
| 50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 63 | 315 | 180 | 65 |
| 65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 70 | 330 | 180 | 65 |
| 80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 | 390 | 245 | 72 |
| 100 | 52 | 180 | 220 | 8-18 | 105 | 431 | 245 | 72 |
| 125 | 56 | 210 | 250 | 8-18 | 115 | 455 | 245 | 72 |
| 150 | 56 | 240 | 285 | 8-22 | 137 | 626 | 355 | 93 |
| 200 | 60 | 295 | 340 | 8-22 | 164 | 720 | 350 | 93 |
| 250 | 68 | 350 | 395 | 12-22 | 206 | 800 | 550 | 350 |
| 300 | 78 | 400 | 445 | 12-22 | 230 | 860 | 600 | 350 |
| 350 | 78 | 460 | 505 | 16-22 | 248 | 883 | 600 | 350 |
| 400 | 102 | 515 | 565 | 16-26 | 289 | 972 | 600 | 350 |
| 450 | 114 | 565 | 615 | 20-26 | 320 | 1043 | 750 | 380 |
| 500 | 127 | 620 | 670 | 20-26 | 343 | 1098 | 750 | 380 |
| 600 | 154 | 725 | 780 | 20-30 | 413 | 1236 | 750 | 380 |
| 700 | 165 | 840 | 895 | 24-30 | 478 | 1431 | 750 | 380 |
| 800 | 190 | 950 | 1015 | 24-33 | 525 | 1488 | 750 | 380 |
對夾式蝶閥是工業(yè)管路中最為常見的閥門種類之一，對夾式蝶閥本身結(jié)構(gòu)比較小，只需把蝶閥放入管道兩端法蘭中間，用雙頭螺栓穿過管道法蘭和對夾式蝶閥鎖緊，就可控制管路的流體介質(zhì)。對夾式蝶閥特別適用于空間狹窄或管道之間距離較短的場所，蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析
一、對夾式蝶閥安裝前說明：
1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、仔細(xì)核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）
3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；
4、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；
5、對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。
6、電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護(hù)方便建議不要倒置安裝。
7、蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。
二、對夾式蝶閥安裝步驟：對夾式蝶閥的正確安裝關(guān)系到蝶閥的密封程度，以及會不會泄露等問題，包括工況作業(yè)中的安全性，用戶應(yīng)對安裝流程加以了解。
1、如所示，將閥門放置于預(yù)安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對齊。
2、將四對螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
3、將法蘭利用點(diǎn)焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭焊接固定在管道上；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度；
7、校正閥門位置并將四對螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；
10、再次確認(rèn)閥門能自由開閉，注意：確認(rèn)閥板沒有碰到管道。
對夾式蝶閥的安裝首先在安裝前要必須平放，切記不可隨意的磕碰，在安裝的時候?qū)⑺瞥砂惭b的長度之后，在現(xiàn)場管道的設(shè)計(jì)當(dāng)中，沒有經(jīng)過特殊的允許是不可以隨意拆卸對夾式蝶閥，這是我們要在安裝前知道的。同時大家還要知道，對夾式蝶閥可以安裝在任意的位置，但對夾式蝶閥安裝完成之后就需要沿線鋪設(shè)蝶閥，對對夾式蝶閥做一個支架，而支架一旦做成之后，在用的時候就嚴(yán)格禁止將支架卸掉。
10、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析試驗(yàn)及檢測方法
10.1閥門的試驗(yàn)
10.1.1殼體試驗(yàn)前,閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
10.1.2試驗(yàn)介質(zhì)可用含防銹劑的水或黏度不高于水的非腐蝕性體。對奧氏體不銹鋼和
雙相不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時,所用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。
10.1.3液壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
10.1.3.1用液體試驗(yàn)時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
10.1.3.2 試驗(yàn)時,封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內(nèi)充人試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門體腔內(nèi)的空氣。逐漸加壓到相應(yīng)材料的壓力溫度額定值在38℃(100F)時的最大允許工作壓力的1.5倍。按表1的時間要求保持試驗(yàn)壓力,然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。
10.1.3.3驗(yàn)收準(zhǔn)則
液壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)在該試驗(yàn)壓力下不允許有可見的泄漏、冒汗及可見性變形,鑄造缺陷不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊、浸滲等方法修補(bǔ)。
10.1.4高壓密封試驗(yàn)
10.1.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
閥座和關(guān)閉件密封表面上的潤滑油或密封劑應(yīng)去掉,除非是以潤滑油或密封劑作為主密封。金屬與金屬接觸面上的裝配用潤滑油必須經(jīng)過協(xié)商。
10.1.4.2試驗(yàn)時,封閉閥門的一端,將閥門關(guān)閉件微微開啟,使閥門腔體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)后,關(guān)閉閥門。對于單向密封蝶閥,按閥體上標(biāo)示的密封方向加壓;對于雙向密封蝶閥,從不利于密封的方向加壓。逐漸加壓到相應(yīng)材料的壓力溫度額定值在38℃(100F)時的最大允許工作壓力的1.1倍。閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗(yàn)壓力的最短時間見表1。
10.2D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析閥體壁厚檢驗(yàn)
閥體最小壁厚用專用卡鉗或測厚儀檢測,閥體最小壁厚應(yīng)符合CJ/T261-2007《給水排水
用蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)附錄B或GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)附錄A計(jì)算的結(jié)
果。對于閥體材料為灰鑄鐵(HT200)時,公稱尺寸不大于DN2000,閥體最小壁厚應(yīng)符合
GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。
10.3端面法蘭尺寸檢驗(yàn)
用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。除訂貨合同另有規(guī)定外,閥體材料為鑄鐵的端法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6-2008《整體鑄鐵法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,極限偏差應(yīng)符合GB/T17241.7-1998《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;閥體材料為鋼制的端法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9113-2010《整體鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,極限偏差應(yīng)符合GBT9124-2000《鋼制管法蘭技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10.4結(jié)構(gòu)長度檢驗(yàn)
用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。除訂貨合同另有規(guī)定外,結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》和GB/T151810.2-1994《閥門的結(jié)構(gòu)長度對夾連接閥門》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。極限偏差應(yīng)符合GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》表21法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長度偏差和GB/T151810.2-1994《閥門的結(jié)構(gòu)長度對夾連接閥門》表7閥門結(jié)構(gòu)長度偏差的規(guī)定。
10.5閥座內(nèi)徑尺寸檢驗(yàn)
用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。除訂貨合同另有規(guī)定外,閥座的最小內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合CJ/T261-2007《給水排水用蝶閥》表1閥座最小內(nèi)徑和GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》表2閥座流道的最小尺寸的規(guī)定。
10.6傳動機(jī)構(gòu)箱體檢驗(yàn)
除訂貨合同另有規(guī)定外,蝶閥的驅(qū)動裝置傳動機(jī)構(gòu)箱體應(yīng)封閉,防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208-2008《外殼防護(hù)等級(IP代碼)》標(biāo)準(zhǔn)中IP68級的要求。即:直徑為1.0mm的金屬線不得進(jìn)入殼體內(nèi)接近危險(xiǎn)部件,防止持續(xù)潛水的影響。潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。
10.7材料檢驗(yàn)
由材料或鑄件制造方提供材質(zhì)檢驗(yàn)證明書,必要時抽樣復(fù)驗(yàn)。
10.8涂裝及外觀檢驗(yàn)
外觀通過目測檢驗(yàn),所有零件表面應(yīng)清潔光滑,不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。涂裝后的表面應(yīng)光滑、均勻、無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其硬度應(yīng)達(dá)到鉛筆硬度2H。絕緣性能用專用測試儀測定,并應(yīng)有耐3KV電壓的絕緣性能。附著力應(yīng)符合GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其附著力應(yīng)達(dá)到劃格法1mm2不脫落。涂層厚度用數(shù)字式覆層測厚儀檢驗(yàn),除訂貨合同另有規(guī)定外,內(nèi)表面涂層厚度不得小于250um,外表面涂層厚度不得小于150um。
10.9D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析操作檢驗(yàn)
10.9.1蝶閥采用手柄或驅(qū)動裝置的手輪操作時,除訂貨合同另有規(guī)定外,當(dāng)面向手柄或手輪時,應(yīng)為順時針方向轉(zhuǎn)動手柄或手輪蝶閥為關(guān)閉,反之為開啟。手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置有明顯的指示,蝶閥關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)"字,“關(guān)"字應(yīng)放在箭頭的前端。也可以設(shè)置為雙向箭頭和“開"、“關(guān)"字樣。蝶閥的最大操作扭矩用儀表或數(shù)顯扭矩扳手在最大工作壓力下進(jìn)行測量。測量結(jié)果應(yīng)符合,當(dāng)?shù)y用手輪操作時,初始開和終點(diǎn)關(guān)的瞬時操作力最大不應(yīng)超過400N。用傳動帽時,最大操作扭矩不應(yīng)超過200N.m。
10.9.2在蝶閥驅(qū)動裝置上應(yīng)設(shè)置有表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。
10.9.3蝶閥驅(qū)動裝置為手電動裝置時。當(dāng)電動操作時,手動操作的手輪不能同時轉(zhuǎn)動。
10.10蝶板定位檢驗(yàn)
用手動裝置開關(guān)蝶板,啟閉不少于3次,觀察有無卡阻現(xiàn)象。蝶板在關(guān)閉位置的最佳定
位應(yīng)有可調(diào)的準(zhǔn)確定位裝置。
10.11衛(wèi)生檢驗(yàn)蝶閥衛(wèi)生檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17219-1998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析安裝說明
11.1安裝前準(zhǔn)備工作:
11.1.1安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
11.1.2安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈,以免造成動作不順而產(chǎn)生泄漏。
11.1.3安裝前應(yīng)將相關(guān)配管按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定,以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力而造成蝶閥的變形。
11.1.4安裝蝶閥兩端的配管法蘭面間必須平行并對準(zhǔn)螺栓孔的同心度。
11.1.5安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝密封墊片。
11.1.6蝶閥與逆止閥或泵接近之處,在二者中間使用漸擴(kuò)接頭,閥盤開關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會受到阻礙。
11.2安裝步驟:
11.2.1安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)
11.2.2在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。
11.2.3將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。
11.2.4于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。
11.2.5裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。
11.3操作步驟:
11.3.1開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
11.3.2打開閥查看角度指示盤,避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。
11.3.3開關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn),如再加以其它手工具施力時,則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞。
11.4.5要做配管耐壓試驗(yàn)時,應(yīng)將閥打開。
11.4.6配管后凡而長期處于全關(guān)狀態(tài),每月應(yīng)做1～2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況。
12、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項(xiàng)分析使用維護(hù)和注意事項(xiàng)
12.1蝶閥運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免閥門磕碰、損傷,注意使閥板離開密封面,并不超出閥體
端面;在儲存過程中,不準(zhǔn)露天存放,注意通風(fēng),并保持干燥。
12.2蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作:
12.2.1仔細(xì)核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。
12.2.2清潔閥內(nèi)腔的密封面,不允許有污物附著,未清潔前勿啟閉閥板。
12.2.3使用前應(yīng)清除管道內(nèi)的污雜物。
12.2.4檢查驅(qū)動裝置是否與上法蘭聯(lián)接可靠。
12.3本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。
12.4蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修或更換方便。
12.5本蝶閥安裝時可以不考慮蝶閥管路介質(zhì)流動的方向,即允許雙向使用。
12.6蝶閥在管路夾緊時注意連接力是否均勻可靠。
12.7蝶閥安裝后,進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時,閥板必須處于開啟位置。
12.8蝶閥安裝后應(yīng)定期檢查,檢查主要項(xiàng)目如下:
12.8.1蝶閥閥座及0形密封圈是否損傷或腐蝕。
12.8.2壓把定位位置是否發(fā)生故障。
12.8.3閥板密封面的密封性能(是否有損傷或腐蝕)。
12.8.4蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉(zhuǎn)時不得有卡阻現(xiàn)象。
12.8.5蝶閥檢修裝配后,應(yīng)按要求進(jìn)行密封面性能試驗(yàn)。
12.8.6每次檢修后,將情況詳細(xì)記錄以備查考。
客服1號