ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例
無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。ZZYVP-16B自力式指揮器操作氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。氮封裝置是儲罐頂部的關鍵設備，主要用于維持儲罐的微正壓狀態。這一設計不僅減少了物料的揮發和浪費，更是保障了儲罐的安全運行。氮封閥以其的優勢，如無需外加能源、自動控制閥門介質流量以及恒定的壓力穩定裝置，廣泛應用于天然氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等多個工業領域。其高控制精度、大調節壓差比以及便捷的壓力設定方式，使其在微壓氣體控制方面表現出色，為工業生產帶來了高效與安全。
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例
? 氮封裝置的作用
氮封裝置通過維持儲罐微正壓來減少物料揮發并保障安全。這一設計減少了物料與外部環境的接觸，并提供了安全的運行環境。
? 氮封閥的優勢
氮封閥無需外加能源，并能提供恒定的壓力，具備自動控制的功能。其特點是能夠在微壓氣體控制中表現優異，為生產安全提供了保障。
02ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例工作原理詳解
? 氮封閥的關閉過程
當氮封閥處于關閉狀態時，主閥的活塞被封閉在一個密封的腔室內。一旦儲罐內的壓力達到或超過預設值，膜片會受到向上的推力，導致氣導閥在彈簧的彈力作用下向上移動。這一動作使得氣導閥上的密封圈緊密貼合在閥座上，從而封堵了控制氣的輸入通道。同時，特殊閥芯室的壓力開始上升，逐漸接近氮氣總管的壓力水平。這個壓力通過內部相連通的通道，從特殊閥芯室傳遞至主閥閥芯室。由于主閥活塞受到氮氣總管壓力的作用，且主閥閥芯上下兩面的氣體壓力達到平衡狀態，主閥閥芯在自身重量和彈簧彈力的共同作用下，將閥門嚴密關閉。
? 氮封閥的開啟過程
當氮封閥需要打開時，若儲罐內的壓力稍低于預設值，膜片會感知到這種壓力下降并向下移動，從而推動氣導閥開啟。隨后，氮氣會經過孔板和氣導閥的出口進入儲罐，這一過程會逐漸增加儲罐內的壓力。同時，由于氮氣的流入，氣導閥的特殊閥芯室壓力會相應下降。通過內部相連通的通道，氮氣再從特殊閥芯室流入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔的面積，并且受到彈簧彈力和主閥自重的共同作用，當儲罐壓力略低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力變化非常微小。因此，主閥能夠保持關閉狀態，氮氣僅通過氣導閥進入儲罐。
03ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例的組成與功能
? 氮封裝置的組件與功能
氮封裝置由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件精妙組成，各組件協同作用，保證儲罐頂部氮氣壓力穩定。其核心作用在于維持容器頂部保護氣體——通常是氮氣——的壓力穩定，從而防止容器內物料與空氣直接接觸，進而避免物料揮發、氧化，以及確保容器的安全。這類裝置特別適用于各類大型儲罐的氣封保護，展現出節能、響應靈敏、運行穩定以及操作維修便捷等諸多優點，廣泛應用于石油、化工等行業。
? 供氮裝置的運作
供氮裝置通過導壓管將罐頂取壓點的介質引入檢測機構。在檢測元件上，這個介質產生一個與彈簧預緊力相平衡的作用力。一旦罐內壓力降至供氮裝置的壓力設定點以下，這種平衡就會被打破，指揮器閥芯隨之開啟。這樣，閥前的氣體就能經過減壓閥和節流閥，進入主閥執行機構的上下膜室，推動主閥閥芯開啟，向罐內注入氮氣。而當罐內壓力升至供氮裝置的壓力設定點時，預設彈簧力會關閉指揮器閥芯，同時主閥執行機構中的彈簧也會作用關閉主閥，從而停止供氮。
? 泄氮裝置的運作
此外，還有泄氮裝置，它采用內反饋結構，介質直接通過閥蓋進入檢測機構。在檢測元件上，這個介質同樣產生一個與預設彈簧預緊力相平衡的作用力。當罐內壓力升至泄氮裝置的壓力設定點以上時，平衡被打破，閥芯上移，閥門開啟，氮氣向外界釋放。而當罐內壓力降至泄氮裝置的壓力設定點時，預設彈簧力會關閉閥門。
二、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例閥體部份：
結構大類：自力式
結構類型：指揮器操作型
閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式
流量特性：快開
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。
四、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例壓力補償原理
說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，從而實現壓力自動補償。
五、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導壓管：不銹鋼、銅
六、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例整機工作原理及作用方式
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
5 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭連接 對接螺絲孔中心距：65MM 4個螺絲孔，螺絲孔M14 | 臺 | 13 | 閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 | ||
6 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-16 DN15 PN16起跳壓力2KPA 法蘭連接 對接螺絲孔中心距：65MM 4個螺絲孔，螺絲孔M14 同上 | 臺 | 13 | 閥體304不銹鋼， 內件304不銹鋼 |
七、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例規格用技術參數
主要參數及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例壓力調節范圍見表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例閥體強度和試驗：
試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。
1、單體密封試驗：
試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。
試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。
2、動作試驗：
空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。
帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。
總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格后方可投入使用。
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應用案例
在進行氮封閥的安裝前，首先需要選擇合適的氮封閥。一般來說，氮封閥的選擇應當根據管道的壓力、溫度和介質進行選擇。同時還需要考慮到氮封閥的材質、閥門特性等因素，選擇合適的氮封閥才能夠保證其使用效果。
二、安裝位置選擇
氮封閥的安裝位置也是非常關鍵的，應當根據管道系統的結構和流程進行選擇。一般來說，氮封閥應當安裝在介質流動方向的上游，可以起到最大的隔離和控制作用。同時還需要注意離泵和彎頭等振動源的距離，以免產生振動影響氮封閥的使用壽命。
三、安裝方法
氮封閥的安裝方法也是需要注意的，安裝過程中應當注意以下幾點：
1.清理閥門安裝位置及連接管道上的雜物、油脂等，確保接口端面及密封時無異物存在。
2.檢查氮封閥的密封面是否完好，安裝前需要進行檢測和確認。
3.注意安裝時的力度和方向，防止因操作不當而導致閥門損壞或安裝不牢固。
4.在安裝完成后，還需要進行一次全面的檢測來確保閥門的使用效果和安全性。
四、注意事項
在氮封閥的安裝過程中，還需要注意以下幾點：
1.注意保護閥門的密封面，避免劃傷和損壞。
2. 氮封閥的連接法蘭應安裝在管道的固定支架上，以減少閥門負載。
3.安裝過程中不得強行調校閥門，必要時需要尋求專業人員的協助。
4.定期進行檢查維護，并及時更換損壞的零部件或更換整個氮封閥以保障其正常使用。
綜上所述，氮封閥的正確安裝方式對其使用效果和安全性具有重要影響。在進行氮封閥安裝前需要選擇合適的氮封閥，選擇合適的安裝位置和正確的安裝方法，并注意事項以確保其使用效果和安全性。
客服1號