ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析
ZFQ-1阻火呼吸閥集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為。是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產品適用于儲存內點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。
呼吸閥，作為儲罐安全的重要守護者，其作用不容忽視。根據國家標準《油化工企業設計防火規范》（GB50160），甲、乙類液體的固定頂罐必須配備阻火器和呼吸閥，以確保儲罐的安全。呼吸閥不僅維持著儲罐的氣壓平衡，防止其在超壓或真空狀態下受損，還能有效減少罐內介質的揮發和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣需求。襯氟閥門是指在閥門的內壁和密封面上涂覆一層氟塑料，以提高閥門的耐腐蝕性和密封性能的一種閥門。襯氟閥門的主要零部件包括：閥體、閥蓋、閥門芯、密封圈等。襯氟閥門的優勢在于其針對腐蝕性介質和高溫介質的耐蝕和耐磨性能。
二、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析的應用場合
襯氟閥門廣泛應用于化工、制藥、電力、冶金等行業，在液態和氣態介質的流量控制方面具有很大的優勢。
1. 化工行業
在化學工業中，襯氟閥門被廣泛用于酸、堿、有機溶劑、氯化物、強氧化劑和其他腐蝕性介質的流量控制。襯氟閥門的耐腐蝕性能可以有效地保護閥門不受腐蝕的影響，使閥門在高溫、高壓環境下長期使用。
2. 制藥行業
在制藥行業，襯氟閥門主要用于醫藥生產流程中的精細化制造。它們可以處理劇毒液體、強酸和堿性液體，易于清洗，避免交叉污染。
3. 電力行業
在電力行業，襯氟閥門廣泛應用于熱力發電廠的循環水系統、冷凝水系統、輸煤氣管道等。在高溫和高壓的環境中，襯氟閥門可以更好地控制流量并防止腐蝕。
4. 冶金行業
在冶金行業中，襯氟閥門主要用于冶煉過程中的高溫、高壓、腐蝕性氣體和非晶態液體的流量控制。閥門的耐腐蝕和耐高溫性能可以更好地滿足冶金行業的需求。
三、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析的優勢
襯氟閥門具有以下優勢：
1. 耐腐蝕性好。襯氟閥門通過防腐的方式，進行長時間的腐蝕抗性測試，有效防止介質對閥門的腐蝕。
2. 密封性好。襯氟閥門具有更高的密封性能和更好的氣密性能。
3. 耐高溫、耐低溫性能好。襯氟閥門適用于廣泛的溫度范圍。
4. 壽命長。襯氟材料密封性能良好，可保證閥門的長期使用壽命。
四、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析總結
襯氟閥門是一種應用廣泛的高性能閥門，主要在化工、制藥、電力、冶金等領域使用。它的耐腐蝕性能和密封性能得到了高度的認可，并且具有更高的溫度范圍和更長的使用壽命。根據標準《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-90）之規定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應用阻火器和呼吸閥“。可見呼吸閥，阻火器是儲罐的設施，它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內介質的揮發和損耗，呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的節能產品，常與阻火器配套使用。
公司生產的阻火呼吸閥，具有結構緊湊，通氣量大，泄漏量小，耐腐蝕，密封性能好等特點，近來又開發具有高水準的襯氟呼吸閥（HXF-IZ型），阻火器位于呼吸閥吸入口處，阻止火源進入呼吸閥殼體內，具有體積小，重量輕，檢修，清洗，更換方便等優點。
二、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析技術參數
1、呼吸閥操作壓力：
A型：355Pa（36mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O）
B型：980Pa（100mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O）
C型：1750Pa（180mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O）
D型：特殊壓力，用戶指定。
2、阻火層材質：不銹鋼316/哈氏合金。
3、防爆級別：BS5501；IIB、IIC。
4、法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶指定，請注明壓力等級）
5、制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7511-87、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908-86等標準進行制造和驗收：或用戶指定標準。
注：以上產品圖片及尺寸僅供參考，如需準確圖紙，。
三、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析維護保養
1、呼吸閥產品在運達工地后，若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修，應存放在有防雨設施的倉庫中：呼吸閥系列產品在運輸時不得倒置。
2、呼吸閥系列產品，應每月上罐頂檢查一次，檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢，若有，應清理干凈：每半年給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。
3、每半年應檢查阻火器呼吸閥的阻火層一次，若發現有污漬、雜質堵塞阻火層，應取下阻火層，用相對應的溶劑清楚污漬，然后用清水將阻火層清洗干凈，放在通風吹干后再放入殼體內。
1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結構簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。呼吸閥，這一安裝在灌頂的安全附件，通過自動控制儲罐內外氣體通道的啟閉，來維持儲罐的壓力穩定。它利用閥盤（有時輔以加重塊）的重量，精準地控制罐內的呼氣壓力和吸入真空度。當罐內氣體壓力超過允許值時，壓力閥會自動打開，混合氣從罐內逸出，從而防止罐內壓力進一步升高。反之，當真空度超過允許范圍時，真空閥會開啟，吸入空氣以維持儲罐壓力平衡。通過這種方式，呼吸閥在確保儲罐安全的同時，也降低了介質的蒸發損耗。
ZFQ-1阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。
在選擇呼吸閥時，需要考慮介質收發作業時的最大排量，以確保選型恰當。當呼吸閥直徑超過250mm時，可以選擇安裝兩個不超過250mm的呼吸閥。在調節過程中，需根據儲罐結構本身的允許值來設定控制的壓力和真空度數值。通過合理選擇和調節，呼吸閥能夠有效地發揮其保護儲罐安全、減少介質損耗的作用。
ZFQ-1阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。
| 壓力 | 等級 | |||
| A | B | C | D | |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊指定 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊指定 |
| 代號 | 規格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級Pa | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 標準允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
| 代號 | 材料 | ||||||
| Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
| Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
| Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
| 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 |
| 負壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE |
| 環境溫度 ℃ | -30~60 |
| 通徑 | 型號 | H | L | D | D1 | D2 |
| DN50 | ZFQ-50 | 205 | 160 | Φ140 | Φ110 | Φ90 |
| DN80 | ZFQ-80 | 250 | 205 | Φ185 | Φ150 | Φ125 |
| DN100 | ZFQ-100 | 270 | 225 | Φ205 | Φ170 | Φ145 |
| DN150 | ZFQ-150 | 320 | 295 | Φ260 | Φ200 | Φ200 |
| DN200 | ZFQ-200 | 340 | 330 | Φ315 | Φ225 | Φ225 |
| DN250 | ZFQ-250 | 768 | 666 | Φ370 | Φ310 | Φ310 |
| DN300 | ZFQ-300 | 840 | 704 | Φ435 | Φ395 | Φ362 |
1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
呼吸閥的安裝方向主要基于其功能需求和儲罐的實際情況，具體要求如下：
一、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析總體方向要求
呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發損耗并確保提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。這一總體方向要求有助于呼吸閥順利地進行壓力調節和氣體排放。綜上所述，呼吸閥的安裝方向主要關注其高度和位置，以確保其能夠正常發揮功能并保護儲罐的安全。在安裝過程中，還需注意檢查與準備、吊裝安全、安裝精度以及檢查與調試等事項。
二、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析具體安裝方向
立式罐：
對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內。這樣可以確保呼吸閥處于儲罐氣相空間的最高點，有利于其正常工作。
如果罐頂需要設置隔熱層，呼吸閥也可以安裝在梯子平臺附近，但同樣要確保其處于氣相空間的最高點。
雙呼吸閥安裝：
當需要安裝兩個呼吸閥時，它們應與罐頂中心對稱布置。這種布局有助于均勻分配壓力，提高呼吸閥的工作效率。
氮封罐上的安裝：
若呼吸閥用于氮封罐上，氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm。這種安裝方向可以確保氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
三、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析安裝注意事項
雖然呼吸閥的安裝方向主要關注其高度和位置，但在安裝過程中仍需注意以下幾點：
檢查與準備：在安裝前，應仔細檢查呼吸閥的包裝和配件是否完好，閱讀產品說明，了解安裝要求。同時，檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度，以及法蘭表面的清潔度和完整性。
吊裝安全：在吊裝呼吸閥時，應選用適當的起吊工具，避免損傷呼吸閥的閥盤保護帽等部件。
安裝精度：確保呼吸閥的安裝位置準確，符合設計要求。同時，在安裝過程中要注意保護呼吸閥的密封面和關鍵部件，避免損壞或污染。
檢查與調試：安裝完成后，應對呼吸閥進行仔細檢查和調試，確保其工作正常、密封良好。特別是對于氮封罐上的呼吸閥，應檢查氮氣供氣管的接管位置是否正確。
以下是防爆呼吸閥安裝后進行調試和檢測的一般方法：
ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析調試：
1. 檢查閥盤活動：手動操作閥盤，觀察其開啟和關閉是否順暢，有無卡阻現象。
2. 設定壓力調整：根據設計要求，調整正壓和負壓的開啟壓力值。
檢測：
1. 正壓檢測：可以通過向儲罐內緩慢充氣，觀察呼吸閥在達到設定正壓值時是否正常開啟排氣。
2. 負壓檢測：采用抽氣等方式使儲罐內產生負壓，查看呼吸閥在達到設定負壓值時是否正常開啟吸氣。
3. 密封性能檢測：在閥盤關閉狀態下，檢查是否有泄漏情況，可以使用檢漏儀器或簡單的壓力保持測試等方法。
4. 多次測試：進行多次壓力變化測試，以確保呼吸閥在不同工況下都能穩定可靠地工作。
5. 與控制系統聯動檢測：如果有相關控制系統，要檢測其與呼吸閥的聯動是否準確有效。
客服1號