食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例
氮封裝置,氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執行器和一個設定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統。改產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。
氮封裝置,氮封閥該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥，這個名字聽起來有點專業，但其實它在我們的日常生活中有著廣泛的應用。簡單來說，氮封閥是一種專門用于向儲罐頂部空間填充氮氣的閥門，廣泛應用于化工、水處理、食品和制藥等各種行業。
那么，氮封閥到底是怎么工作的呢？其實，它主要由指揮器、閥體、閥桿、彈簧和膜片等部件組成，屬于自力式壓力調節閥的一種。通過調節指揮器和彈簧，我們可以靈活地設定壓力。當罐內壓力低于設定值時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入罐內以補充壓力；而當罐內壓力達到預設值時，氮封閥又會自動關閉。這種調節作用能夠確保罐內始終保持微正壓狀態，避免負壓的產生。
舉個例子吧，就像你家里的熱水器，如果水壓不夠，熱水器就會自動啟動一個類似氮封閥的裝置，補充水壓，保證熱水供應。再比如，食品加工廠中的一些儲罐，為了保證食品的新鮮度和安全，也需要用到氮封閥來控制罐內的壓力。
總之，氮封閥是一個非常實用的小工具，雖然看起來不起眼，但它能在關鍵時刻發揮大作用，確保儲罐內的壓力始終處于一個穩定的狀態。如果你對這些設備感興趣，不妨多了解一下，說不定會有新的發現哦！廣泛應用于石油、化工等行業。儲罐氮封閥是一種專為儲罐設計的控制閥門，主要用于維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于壓力平衡原理，通過感應儲罐內的壓力變化，自動調節氮氣的進出量，以保持儲罐內的氮氣壓力恒定。具體工作原理如下：
關閉狀態：
當儲罐內的壓力等于或大于設定的壓力時，氮封閥處于關閉狀態。此時，主閥的活塞位于一個密封室內，膜片由于儲罐內的高壓力而被向上頂起。
氣導閥在彈簧的作用下向上移動，將氣導閥上的密封圈緊密壓在閥座上，從而關閉了控制氣的進口。
同時，特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，這一壓力通過內部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，加上自重和彈簧的作用，主閥閥芯將閥門緊密關閉。
開啟狀態：
當儲罐內的壓力稍微低于設定的壓力時，氮封閥開始進入開啟狀態。膜片感應到壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開。
氮氣通過孔板和氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力逐漸增加。同時，氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。
盡管儲罐壓力降低，但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，加上彈簧的彈力和主閥的重量，主閥仍然保持一定程度的關閉狀態。氮氣主要通過氣導閥進入儲罐。
氮封閥具有高精度的制壓能力，能夠精確地控制儲罐內的氮氣壓力，確保其在設定的安全范圍內。它采用自力式設計，無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定。
食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例設計特點
1、無填料函結構設計：閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高
2、供氮裝置采用指揮器操作設計：減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高
3、標準模塊化設計：使用、維護成本低
泄漏等級：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）
連接方式：法蘭
溫度范圍：≤80℃
進口氣動雙偏心蝶閥制造范圍
流量特性：近似等百分比
泄漏等級：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
閥蓋形式：標準型
使用溫度：-40℃～538℃
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例工作原理
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例性能特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II 2寸 JIS 10K法蘭 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD 2寸 JIS 10K法蘭起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ-1 6寸 JIS 10K法蘭正壓：3 KPA負壓：-298PA | 臺 | 1 |
食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例主要技術參數
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
儲罐氮封閥廣泛應用于多個領域，包括但不限于：
石油化工：在石油化工行業中，儲罐通常用于儲存各種液體或氣體物料，氮封閥能夠有效地保護這些物料的質量和安全性，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。
制藥：在制藥領域，儲罐用于儲存藥品原料或成品，氮封閥能夠確保儲罐內部的氣體環境穩定，防止藥品受潮、氧化或變質。
食品加工：在食品加工行業，氮封閥可用于儲存易氧化的食品原料或成品，如油脂、堅果等，以保持其新鮮度和口感。
印染：在印染行業，氮封閥可用于保護染料等化學物質的穩定性和安全性。
環保：在環保領域，氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲罐，防止氣體泄漏對環境造成污染。
總之，儲罐氮封閥是確保儲罐內部氣體環境穩定的重要設備，通過精確控制氮氣的流量和壓力，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。在選擇和使用氮封閥時，需要根據實際需求進行綜合考慮，以確保其能夠滿足實際應用的需求。
食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例運行細則：
1、啟動及檢修后啟動
a、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致。
b、在確認調壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，然后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
a、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，但如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力達不到規定值，此時可通過手動調節設定改變閥后壓力。可通過調節供氮閥或者泄氮閥頂部的薄螺母，升高或降低閥的設定壓力來達到壓力的規定值，必要時可通過空氣過濾減壓器和節流閥來配合調節使閥后壓力達到規定值，空氣過濾減壓器壓力表顯示值須在0.15~0.2MPa之間。觀察閥后壓力表顯示值，直到閥后壓力滿足要求為止，投入正常運行。
b、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前管道壓力表及供氮閥上過濾減壓器壓力表（0.15~0.2MPa之間）顯示值是否穩定，閥后壓力表顯示值是否符合要求。
正常停機時：首先關閉閥前手動截止閥，然后關閉閥后手動截止閥。
故障停機時：首先關閉閥前手動截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門（如有）。
一、食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例安裝
基礎準備：
立式不銹鋼儲罐可直接放置在水泥澆筑的平整地面上，確保基礎能夠承受相應的壓力。
對于大容積的儲罐，可能需要先放在地面上，再搭設穩固的支撐結構。
如果選用鋼結構作為安裝基礎，鋼結構的間隙不宜過大，必要時可在基礎表面鋪設木板或鐵板以增加穩定性。
管道連接：
連接管道時，應確保管道與筒壁垂直，并采用軟接頭，以防充液后筒壁不均勻膨脹造成接頭損壞和泄漏。
進液口高于罐底時，應將進液口彎向罐壁，使液體沿罐壁下落，減少對罐底的沖擊。
二、食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例使用過程中的注意事項
適用范圍與性能參數：
在使用前，需要了解不銹鋼儲罐的適用范圍和性能參數，確保所儲存的食品與儲罐材質相匹配，避免因物料的特殊性造成儲罐的腐蝕或變形。
溫度與壓力控制：
在裝卸食品時，應注意控制溫度和壓力，避免劇烈的溫度變化和壓力波動對罐體造成損害。
標識與記錄：
在儲罐中儲存食品時，應清楚標明儲存項目，以便管理和追溯。
記錄日常使用數據，有助于發現潛在問題并采取有效措施進行干預。
安全操作：
在儲罐內部操作時，應使用防爆工具和防爆設備，并做好通風措施，以確保作業人員的安全。
儲罐周圍應設置防火器材，如滅火器、消防水泵等，以應對可能的火災風險。
三、食品儲罐不銹鋼氮封裝置操作應用案例定期維護
清洗：
定期對不銹鋼儲罐進行內部清洗，去除殘留物和污垢，保持其光滑的表面，防止細菌滋生。
清洗時應使用專門的清洗劑和工具，并根據儲罐內被儲存食品的性質來確定清洗劑的選擇。
清洗液的溫度一般不應超過80攝氏度，以避免對儲罐造成損害。
檢查與維護：
定期檢查儲罐的密封性、焊縫和連接處，發現問題時應及時處理，防止食品泄漏或污染。
檢查儲罐的外觀是否存在銹蝕、腐蝕、變形等情況，確保儲罐的完整性。
定期更換儲罐的密封圈、閥門等易損件，以確保儲罐的正常運行。
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