儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例

儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例

ZZDX（Q）氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。儲罐氮封閥呼吸閥是為了控制儲罐內(nèi)部氣體及液位的變化，防止罐內(nèi)超壓或負(fù)壓而設(shè)計的一種閥門設(shè)備。呼吸閥通常設(shè)置在罐頂，可實現(xiàn)罐內(nèi)與大氣之間不斷自由的氣體交換，保持罐內(nèi)壓力恒定，防止罐內(nèi)氣體積聚和產(chǎn)生爆炸危險。



二、為什么呼吸閥中一定需要配備泄壓閥？
呼吸閥在正常工作狀態(tài)下可以防止罐內(nèi)產(chǎn)生過壓和過真空，但是在某些情況下，由于放液或氣化等原因?qū)е乱何幌陆祷驓怏w增壓等異常情況時，罐內(nèi)的壓力會超出呼吸閥的正常工作范圍，這時就需要了解到呼吸閥如何服役并啟用泄壓閥。泄壓閥的作用在于限制罐內(nèi)壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過泄壓閥的額定壓力時，泄壓閥就會自動啟動，釋放罐內(nèi)的壓力，防止罐體爆炸。
因此，即便是好的呼吸閥，如果不能及時啟動泄壓閥，那么在罐內(nèi)呈現(xiàn)異常情況的時候，罐內(nèi)壓力將不能通過泄壓閥泄放，會導(dǎo)致壓力上升甚至爆炸，對生命財產(chǎn)安全造成嚴(yán)重危害。所以呼吸閥中一定需要配備泄壓閥才能保障準(zhǔn)確及時地控制罐內(nèi)壓力，預(yù)防潛在危險。



三、沒有泄壓閥的風(fēng)險和危害
如果儲罐的呼吸閥沒有安裝泄壓閥，那么在某些情況下，罐內(nèi)的壓力將會持續(xù)升高。如果超出儲罐的承受極限，罐身會產(chǎn)生變形、裂縫或其他嚴(yán)重的損壞，造成氣體及液體的泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸等事故。而這些事故往往會造成嚴(yán)重的人員傷亡和經(jīng)濟損失。所以，沒有泄壓閥的儲罐呼吸閥是非常危險的，不能使用。
四、正確的泄壓閥的選擇和安裝方式
正確選擇和安裝泄壓閥對罐體的安全運行非常重要。具體來說，需要根據(jù)儲罐的用途、材質(zhì)、設(shè)計溫度和壓力等因素選擇適當(dāng)?shù)男箟洪y，并確保泄壓閥的質(zhì)量符合要求，并有相應(yīng)的證書。安裝時，必須按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)按固定的規(guī)格和間距安裝，確保泄壓閥與罐體的接口處沒有滲漏，只有這樣才能真正發(fā)揮泄壓閥的作用。




儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與工作原理

        氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH20，通過氮封裝置精確控制。
        當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。     
        當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。



泄氮裝置工作原理

    泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見圖五)，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
    說明
·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備使用壽命。
* 若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。



儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

1.供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn(mm)	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8	10	14	20	25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa)	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN(MPa)	1.6    2.5    4.0
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標(biāo)準(zhǔn)級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)








































2.泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)



公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8	10	14	20	25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa)	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN(MPa)	0.1
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標(biāo)準(zhǔn)級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)














通過氮封裝置調(diào)節(jié)控制。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向儲罐內(nèi)添加物料時，液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高；當(dāng)儲罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，ZZDX泄氮閥打開向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。一種自力式泄氮閥，旨在提供一種適用于儲罐內(nèi)氮封物料是250℃以上的熱媒蒸汽工況下的波紋管式自力式泄氮閥。該閥包括：閥體、閥座、閥芯部件(由閥芯和閥桿組成)、閥蓋、缸體、悶蓋、波紋管執(zhí)行機構(gòu)、壓力設(shè)定調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)桿等，采用內(nèi)饋式波紋管執(zhí)行機構(gòu)，閥蓋雙導(dǎo)向，閥芯和閥座之間采用了金屬平面密封，閥芯和閥桿之間采用了自調(diào)式活連接。本實用新型解決了用戶的特殊工況難題，而且現(xiàn)場安裝方便，調(diào)節(jié)簡單快捷，使用性能好。合理高效的儲罐氮封閥呼吸閥系統(tǒng)需要泄壓閥配合來實現(xiàn)，而形式多樣的泄壓閥的選擇和合理的安裝安排是要依據(jù)儲罐的實際情況、設(shè)計要求和工藝流程來選用，保障氣體的安全。因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)儲罐需要選擇合適的泄壓閥，以保障生產(chǎn)過程的常態(tài)化。



1、儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例安裝：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

（2）為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、自力式泄氮閥安裝維護(hù)使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體

（2）擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作

（5）不用時，關(guān)閉閥前截止閥

3、自力式泄氮閥安裝維護(hù)維護(hù)

（1）拆卸閥門時，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

（5）閥門平時維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。



儲罐自力式泄壓閥操作應(yīng)用案例安裝使用

(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。