超純水設備中氮封裝置應用案例

超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。超純水設備的氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。



氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及 其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA	臺	1		304不銹鋼   超純水罐用
2	泄氮閥	泄氮閥ZZDX-16K DN15  PN16 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 超純水罐用










二、超純水設備中氮封裝置應用案例工藝方案

1.內浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。



三.超純水設備中氮封裝置應用案例工藝流程


1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在0.5KPa左右，當氣相空間壓力高于1KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1KPa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。

2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1Kpa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-1Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-1Kpa）。

3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。

4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量.

5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。

6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大于0.3KPa。



 　原水→水箱→預處理系統→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧膜組裝置→氮封純水箱（氮封閥安裝）→185nm除TOCUV裝置→拋光混床→膜濾裝置→用水點
　　超純水設備中氮封裝置應用案例制備超純水工藝簡介　　
　　1.原水：可用自來水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水。　　
　　2.機械過濾：通過砂濾和纖維柱濾除機械雜質，如鐵銹和其他懸浮物等。　
　　3.活性炭過濾：活性炭是廣譜吸附劑，可吸附氣體成分，如水中的余氯等；吸附細菌和某些過渡金屬等。氯氣能損害反滲透膜，因此應力求除盡。　　
　　4.反滲透膜過濾：可濾除95%以上的電解質和大分子化合物，包括膠體微粒和病毒等。由于絕大多數離子的去除，使后級的使用壽命大大延長。　　
　　5.紫外線消解：借助于短波（180nm-254nm）紫外線照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有機化合物，如甲醇、乙醇等，使其轉變成CO2和水，以降低TOC的指標。　　
　　6.EDI電除鹽:連續電除鹽,是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。　　
　　7.終端離子交換單元：混合離子交換床是除去水中離子的決定性手段。水中的TOC指標主要來自樹脂床。采用高質量的離子交換樹脂就成為關鍵。所謂高質量的樹脂，就是化學穩定性特別好，不分解，不含低聚物、單體和添加劑等的樹脂。一般采用核子級樹脂　　
　　8.0.2μm濾膜過濾，以除去水中的顆粒物到每毫升1個（小于0.2μm的）.經過上述各步驟處理后生產出來的水就是超純水了。可滿足各種儀器分析，高純分析，痕量分析等的要求，達到電子級水的要求。




　　超純水設備中的氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。



　　壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。
　　微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值 如：3Kpa。
　　泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa。
　　具體壓力的設定值要根據超純水設備的產水量和水箱容量大小來確定選擇。
　　氮氣 (N2)的純度為99.999%以上。




超純水設備中氮封裝置應用案例規格與技術參數


公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標準型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公稱壓力PN(MPa)		1.6 4.0
固有流量特性		快開
固有可調比R		30
設定點壓力調節范圍		0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、 150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
調節精度（%）		±5～8
放大器工作溫度（℃）		橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級		Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級)


注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配

連接尺寸及標準
連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）
法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。



玻璃鋼超純水氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。


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